无尘室风管制作前应检查板材的品种、规格及厚度,应符合设计和国家产品标准的规定,板材检验合格后可以展开下料,排板应合理紧凑,充分利用板材,避免浪费,应根据风管连接方式留出咬口、连接法兰的余量,采用对焊连接、焊接法兰可以不留余量;矩形风管展开一般以板材宽度为风管周长,以板材长度为风管长度,风管长度一般为1800~2000mm,如果使用卷材制作,风管长度可以根据运输及使用时实际情况适当加长,为为安装和维修方便,风管长3~4m时应设有一处法兰;圆形风管展开一般以板材宽度为风管周长,以板材长度为风管长度,使用卷材制作风管,风管长度可以根据运输及使用时机情况适当加长,为安装和维修方便,风管长3~4m时应设有一处法兰;风管展开时要对板材规方,使板材四周垂直,避免风管制作后产生翘角、扭曲现象。钢板风管应根据板材厚度选用成型连接方式,采用咬口连接时,首先确定咬口形式,下料时根据咬口形式留出加工留量,咬口可以用手工或机械折方制作,咬口缝应平齐严密;采用铆钉连接时,应根据板材厚度留出搭接量,铆钉规格、铆钉孔距应符合设计制作要求,铆钉应压紧且排列整齐,严密性要求高时,做密封处理;大截面的矩形风管或大直径圆形风管机配件,为防止因自重产生变形或圆形时管壁产生振动、噪声,以及影响连接结构强度等缺陷,应采取加固措施。
不锈钢风管展开方法与钢板风管相同,为了保护不锈钢表面的钝化层,划线时应使用铅笔或色笔,不能用金属划针画线,形状复杂的配件时可先做好样板,用样板进行画线;加工机械设备及环境应保持清洁,以免铁锈或氧化物落在表面上产生局部腐蚀;加工前调试好设备,加工做到一次成型,避免多次敲击降低耐腐蚀性能;优先使用机械加工,如果需要手工加工,应优先使用木方打板,铜锤、不锈钢锤等工具,尽量不用碳素钢制的工具;焊后应对焊缝及附近表面进行清理,应先去除油污及焊渣,然后酸洗,再用热水冲洗干净,进行钝化处理,钝化后再冲洗;不锈钢风管保管堆放时应避免或减少与碳素钢接触;应优先使用不锈钢法兰,通风系统在要求不高的情况下可以使用一般碳素钢法兰,并做防腐处理;不锈钢风管加固与普通钢风管加固相同,使用角钢或内支撑加固时,应使用与风管相同材质的材料,如果使用普通钢应根据设计要求作防腐处理。
柔性风管直径小于或等于250mm时,板材厚度应大于或等于0.09mm,直径在250~500mm时,板材厚度应大于或等于0.12mm ,直径大于500mm时板材厚度应大于或等于0.2mm;柔性风管的钢丝,其表面应有防腐涂料;可伸缩的柔性风管安装后可充分伸展,伸展度宜为80%~95%,弯曲角度应不大于90°;圆形金属风管柔性风管直径小于或等于300mm,宜用不少于3个螺丝圆周上均匀紧固,直径大于300mm的风管直至不少于5个螺钉紧固,螺钉距离风管端部应大于12mm;采用角钢法兰连接时,应采用厚度大于或等于0.5mm的镀锌板与角钢法兰紧固;圆形风管宜采用承插连接卡箍紧固,插接长度应大于50mm,当连接套管直径大于300mm时,应在套管端面10~15mm处压制环形凹槽,安装卡箍应在套管环形凸槽后面。
我司工程项目服务范围:洁净车间、无尘车间、GMP车间、实验室、药厂生产车间、电子厂无尘车间、百级生产车间、锂电池车间、锂电池洁净车间、锂电池无尘车间、食品厂洁净车间、食品厂无尘车间、手术室、试剂室、胶体金生产车间、胶体金洁净车间、生物实验室、PCR实验室、医疗器械无尘车间、医疗器械洁净车间、药厂洁净车间、药厂GMP车间、电子厂洁净车间、单晶硅洁净车间、单晶硅无尘生产、保健品洁净车间、保健品无尘车间、保健品GMP车间、大输液洁净车间、针剂洁净车间、印刷车间、二极管洁净车间、二极管无尘车间、压片糖洁净车间、压片糖无尘车间、奶粉洁净车间、奶粉生产车间、奶粉无尘车间、保健品洁净车间、保健品无尘车间、保健品GMP车间、电子材料洁净车间、电子材料无尘车间、口罩洁净车间、口罩生产车间、光学材料无尘车间、光学材料洁净车间、光学材料生产车间、微生物实验室、胶囊洁净车间、胶囊无尘车间、干细胞实验室、冻干粉针剂洁净车间、冻干粉针剂无尘车间。