洁净车间制冷工程常用管材有钢管和铜管两类,无缝铜管的特点是质地均匀、强度高、易于加工、内壁光滑,有热轧和冷拨之分;纯铜管的特点是质软、易弯曲加工、耐腐蚀、管壁光滑,但强度稍弱,制冷系统中较多使用纯铜管。安装前应认真熟悉图纸、技术资料,搞清工作流程、施工程序及技术质量要求,编制施工方案进行施工技术交底;按施工图所示的管道位置、标高,测量放线,找出支吊架预埋件位置;制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈后应将管口封闭,并保持内外壁干燥;制冷系统的阀门,进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对、检查,并按规范要求做好清洗和强度、严密性试验;按照设计规定的形式、标高、坡度及坡向,定制加工管道支吊架;需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开,其厚度应与绝热层厚度相同。
制冷管道安装工艺除应遵守设计要求外,应参照现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》、《工业金属管道工程施工规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》等规定。制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象,以免形成气囊 ,气体管不应有局部向下凹的弯曲现象,以免形成液囊;从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面接出,从气体干管引出支管,应从干管上部或侧面接出;管道成三通连接时,应将支管按制冷剂流向完成弧形再行焊接,当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时,则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段 ;紫铜管连接宜采用承插口焊接或套管式焊接,承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向;紫铜管煨弯可用热弯或冷弯,椭圆率不应大于8%;架空管道敷设除设置专用支架外,一般应沿墙、柱、梁布置,制冷系统的吸气管与排气管布置在同一支架,吸气管应布置在排气管的下部,多根平行的管道间应留有一定的间距,一般间距不小于200mm;为防止热煨弯生成养护皮或嵌在管壁上的砂子增加系统的污物,制冷管道弯道应采用冷煨弯,弯管的曲率半径一般不小于管子外径的3.5倍,制冷管道不得采用焊接夸管、褶皱弯管及压制弯管。
洁净车间制冷系统管道用的各种阀门,截止阀、节流阀、止回阀、浮球阀和电磁阀等必须采用专用产品;安装前阀门]应逐个拆卸清洗,除去油污和铁锈,并应检查密封效果,必要时应作研磨,并检查填料密封是否良好,对密封性不好的填料应更换或修理,阀门清洗装配好后,应启闭4或5次;阀门的安装位置、向、高度应符合设计要求,应注意各种阀门的进出库及截止流向,切勿装错,如阀门上有流向标记则应按标记方向安装,如无标记则以“低进高出”的原则安装,安装时阀门不得歪斜;热力膨胀阀的安装位置应高于感温包,感温包应安装在蒸发器末端的回气管上,与管道接触良好、绑扎紧密,并用隔热材料密封包扎,其厚度与保温层相同;安装阀门前,应检查阀门铅封情况和出厂合格证件,不得随意拆启,若其规定压力与设计要求不符,应按有关规程进行调整,做出记录,然后再行铅封。
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