一、接地安装
1.避雷接地
洁净厂房避雷接地系统一般采用综合接地的方式，接地电阻一般为10，若设计有明确要求时，应满足设计要求。接地装置的连接应保证有可靠的电气接触，故采用焊接，只有在接地电阻检测点和不允许焊接的地方，才允许用螺栓连接。焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，在室外地下的焊接处应涂沥青防腐，洁净室内一般采用带型铜板或不锈钢带作为接地干线，这两种材料的连接可采用熔焊对接加同材质螺栓搭接的方法。采用螺栓连接时，应采用全套皆镀锌的螺栓。
当净化厂房是轻型钢结构等金属结构时，其采用的螺栓，铆钉和焊接等连接方法已足够建立连接的电气通路。在金属结构单元彼此不用螺栓、铆钉或焊接法连接的地方又需构成电气通路时，应采用截面不小于φ8的圆钢或4×12扁钢连接焊接。
2.防静电接地
洁净区工艺管道及风管防静电接地主要从使用材料方面来解决，即进入洁净区的工艺管道及风管一般选用不锈钢材料或非金属材质。若管道工艺及风管工艺在洁净区内没有不锈钢材质、非金属连接时，电气上则应采用截面大于4mm2的铜或不锈钢材质作为防静电跨接线。洁净区防静电地面的接地引出点加盒暗设于隔墙内。
二、配管
洁净厂房的电气配管除应符合《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》与《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》中有关规定外，还应符合《药品生产质量管理规范》(简称“GMP”) 的有关要求。电气配管施工要点：
(1)在洁净厂房夹芯板墙内的暗配管、分配管，根据空间环境不同可采用一般镀锌钢管，紧力式镀锌薄壁电气管，阻燃PVC塑料管。根据板内暗配管的长度确定使用管材，当板内配管长度小于上部技术夹层高度时，三种管材皆可使用;当板内配管长度大于技术夹层高度或引下板内位置上部分有风管等故障物时，宜采用阻燃PVC塑料管。
(2)进入洁净区的电气管线必须使用璧厚不小于1mm的镜面不锈钢管与光面塑料软管。配管进入洁净室时需加装拉线箱再转接成不锈钢管，穿缆线后用不起尘的密封胶堵塞缆线与管之间的间隙。不锈钢管在拉线箱内的固定和密封封堵。
(3)洁净区内的埋地管，出地面的管口段必须套装不锈钢管，洁净区内明配不锈钢管应采用专用不锈钢管支架，管支架用不锈钢自攻钉固定于夹芯板墙上。不锈钢管转弯应用热熔式自动氩弧焊机焊接成品不锈钢弯头，若成品弯头不能满足穿线要求时，转弯部分可采用塑料软管连接。
三、电气设备安装
电气设备应尽量安装于洁净室外，若必须在洁净室内安装时，小型配电箱、控制箱应暗装于夹墙内。箱内管口穿线后必须封堵，且箱体与墙面间接缝也应用密封胶进行封堵。对于必须安装在洁净室内的落地式配电箱、控制柜等，应安装在混凝土或砖砌基础台上，基础台高100mm，台面做净化处理。
四、配线
不同系统、不同电压、不同电源类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。不同用途线路不应合用一根电缆。穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%，封闭式线槽不应大于50%。在导线敷设完毕后应及时严格密封进出室内的管线口。
五、开关插座安装
照明开关宜设于洁净室外，若需将开关装于洁净室内，应选用嵌入式照明开关并加装配套的定型专用防水防尘盖，安装位置按设计图标示执行，无明确规定标示时按规范规定执行。安装开关、插座时，首先使用切割机在夹芯板上按略小于开关、插座的面板尺寸开安装孔。安装孔应规矩且孔四周夹芯板面不得塌陷凹凸。安装时应再一次补堵进线管口，固定完毕后在面板四周用密封胶填缝密封。
六、灯具安装
1.普通灯具安装
洁净室一般采用吸顶式净化日光灯，配置的灯具应满足“GMP”的照度要求。灯具安装固定后，灯具与顶棚接缝处必须用密封胶密封。洁净室灯具的布置应使室内照度不小于0.7，尽量不与顶棚送风口及风管走向发生矛盾，灯具边距风口边应不小于50mm。
2.紫外灯安装
如室内有人操作需开灯的，应安装紫外线向上的吊灯，灯具距地面1.8m~2m;或将灯具安装于墙板上，向上斜角照射。操作结束后无人时使用的紫外灯可吸顶安装于洁净室顶棚或从顶棚吊杆安装，但安装高度不低于2m。
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