一、全厂总平面布置
工厂设计的主要组成部分是总平面设计,合理的总平面设计需要结合用地条件,并按整个生产工艺流程合理的布置全厂不同使用功能的建筑物、构筑物,将各建筑组成一体。工厂总平面设计的基本原则有下列几点:
(1)厂总平面布置根据工业园区风向玫瑰图,紧凑合理,本着节约用地,分期建设的工程,应一次布置,必须为远期的发展留有余地。
(2)总平面设计必须符合生产工艺的要求。应依据生产流程布置主车间、仓库等,减小距离,使物料避免往返运输及交叉污染。货流、人流、原料、管道等的运输在全厂应有各自的路线,尽量避免交叉,妥当安排组织。动力设施应靠近负荷中心。
(3)食品厂总平面布置应符合食品卫生要求。生产区,生活区,厂前区相互分开。生产车间采用南北向,保证阳光充足,通风良好。厂区与园区主要道路有200M以上的间隔,生产车间与厂区路有一定的防护区,中间采用草坪绿化,可阻挡尘埃污染食品。根据性质不同,动力供应,货运周期,卫生防火等应分成几处,主车间在上风向,并有一定距离相隔。总平面中要有一定的绿化面积。厂区道路应运输及运输工具的情况决定其宽度,采用水泥面以保持清洁,道路采用环形通路设计。
(4)厂区建筑物间距应依据相关法律法规设计,充分考虑防火、卫生、防震、日照、通风等方面的要求,在符合有关规定的基础上,缩小建筑物间的距离。
(5)厂区各建筑物布置应符合规划要求,合理利用地形条件。
(6)相互间有影响车间、仓库等(如外包装材料、食用原辅料、营养添加剂等),尽量不要放在同一建筑物里,但相似车间(如外包装材料、听等)应尽量放在一起,提高场地的利用率。
(7)在全厂的平面图上,应留有区的发展空地。
本设计总建筑面积为6880平方米,总平面图中包含办公区域、生产车间和仓库,其中车间又分为洁净车间、准洁净车间和一般车间,洁净车间均按照GMP要求设计施工。配料、干混、包装等工序在洁净车间完成,原料暂存、脱外包、理罐等区域属于准洁净车间,外包装箱等区域属于一般洁净车间。
二、车间平面布置
生产车间布置是工艺设计的重要部分,不仅对建成投产后的生产实践有很大关系,而且影响到工厂整体。车间布置一经施工就不易改变,所以,在设计过程中必须全面考虑。车间布置设计应以GMP、HACCP的要求为原则,以工艺设计为主导,必须与土建、给排水、供电、通风采暖、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。必须依据的原则有:
(1)总体设计需要全局统观。主要是满足生产的要求,另外,总平面图上车间的位置,其与其他车间或部门间的关系,以及发展远景等也要满足总体设计的要求;
(2)布置设备须尽量按工艺流水线安排,但有些特殊设备可按相同类型做适当集中安排,务必使生产过程占地最少,生产周期最短,操作最方便;
(3)生产车间的设备布置,须要有前瞻性,为多品种生产提供可能,便于灵活调动设备,且适当留有空地,方便设备更换。另外,设备与设备的间距和设备与建筑物的维修距离还应注意,既要方便操作,又要方便维修拆卸和清洁卫生;
(4)车间和辅助间的各工序要相互配合,使物料运输通畅,避免重复往返。最大程度利用生产车间的空间运输,生产车间各种物料进出要合理安排,人员进出和物料进出要分开;
(5)生产卫生和劳动保护必须考虑。如卫生消毒、防蝇防虫、电器防潮及安全防火等措施;
(6)车间的采光、通风、采暖、降温等设施应多加注意。对散发热量、气味及有腐蚀性的介质,要单独集中布置。对空压机房、空调机房、真空泵房等既要分隔,又要尽可能接近使用地点,以减少输送管路损失;
(7)可以设在室外的设备,尽可能设在室外,上面加盖 简易栅栏。
(8)严格执行HACCP、ISO4000、 GMP的规范性。
(9)按照生产工艺对品质控制的要求,生产车间或流水线的卫生控制等级要有明确的区域划分和区间隔离,不同卫生等级的制品不能混流、混放,更不能倒流,避免重复性加工和污染。
(10)要为生产辅助用房或空间留有充分的面积,如更衣间、消毒间、工具房、辅料间、在线品控实验间等。要使各辅助部门在生产过程中对生产的进行、控制做到方便、及时、准确。
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