一、洁净室空调设计
（一） 空调系统设计概要:
①车间的空调系统均采用全空气风道式中央空调系统；
②风管采用镀锌薄钢板制作，净化空调送回风管及冷冻水热水管分别采用难燃B1级闭孔橡塑板材或管壳。舒适性空调系统采用不燃A级超细防潮离心玻璃棉板材，蒸汽管道则采用离心玻璃棉管壳保温；
③净化空调系统的送风，均需经一级初效、中效和一级高效过滤器过滤后送入空调房间，并且高效过滤器设置于净化空调房间的吊顶上。其排风需经一级中效过滤器过滤后排至室外，以防停机时室外空气倒灌至净化房间。舒适性空调系统的送风，经一级初效和一级中效过滤器过滤后送入空调房间；
④本车间的冷媒为7/12℃冷冻水，来自/回至厂区冷冻站；热媒为60/50℃热水，来自/回至二层空调机房内汽水热交换机组。热源采用0.6Mpa表压的饱和蒸汽，来自厂区蒸汽总管，接入空调机房后接用汽点，接入空调机房后制成热水作热源。
（二） 空调系统控制
车间的空调系统均采用自动控制，由回风总管的温度来控制表冷器冷冻水和加热器热水的二通阀开度，送风总管的露点温度来控制表冷器冷冻水二通阀阀门开度，以满足空调房间的温湿要求。其中净化空调系统送风机配备变频器，可使空调系统在设计所需要的风量下最为经济地运行，从而达到节能之目的。另外在净化空调区域主要出入口的不同级别之间设置压差指示仪表。
（三）洁净室的压差及其控制
洁净压与周围的空间必须维持一定 的压差，并按生产工艺要求决定维持正压差或负压差，不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5Pa，洁净区与室外的压差应>10Pa。因此，送风，回风和排风系统的启闭应联锁并按顺序操作。
二、洁净室配电系统
根据生产的产品及用电设备类别，车间所有的用电设备除消防用电外均属三级负荷，电源由动力车间变电所低压配电柜以电缆直埋形式引至车间配电室，其电源电压为220V/380V，共六加路供电，照明一回路，四回路动力，一回路应急电源。
车间配电室采用落地式动力配电柜，以放射形式向各个用电设备及分布在各.处的组合配电箱供电，动力配线选用阻燃电缆ZRYJV-1型，控股线路采用阻燃控制电缆ZRKVV-0.5型，并沿电缆桥架敷设，电缆出桥架后穿钢管保护，组合配电箱配出线路采用BV型导线穿钢管埋地、沿墙或在吊顶内敷设。消防设备动力配线选用耐火电缆NHYJV-1。
（一）照明设计
车间照明电源引自厂变电所，电压等价为0.4/0. 23V，在车间配电室设一照明柜对全车间照明实施控制，实行动力、照明分开计量、分开控制的方式。
生产车间按区域划分分别设置照明配电箱分回路对不同的区域的照明进行分片控制，按GMP要求，主要生产区的自己照明不低于300Lx，辅助生产区域及公用系统区域的设计照度为75-200Lx。
生产车间荧光灯为主要光源，洁净区全部采用洁净密封灯，吸顶安装，非洁净区采用普通灯具，吸顶或吊链安装，走廊、人流通道及主要生产岗位设置自带应急电源的应急灯具，在通道出入口、紧急出口处一些必要的地方设置带应急电源的诱导疏散灯。
照明线路全部采用BV导线穿管敷设，有夹层及吊顶的地方管线在夹层及吊顶内明敷，无吊顶及夹层的地方管线采用单相三线制，其中一根PE线接灯具的金属外壳或底座。
（二）电气的要求
(1)洁净室内应该设置与厂房内外联系的专用电话；
(2)洁净室内设报警装置，发生火灾时发出报警信号并切断电源；
(3)洁净室内的配电设备、电气管线应暗装，进入室内的管线口应严格密封，电源插座宜采用嵌入式；
(4)洁净室内安装紫外线杀菌灯，紫外线波长为136-390nm。
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