一、食品厂的选址
厂址选择时，应以国家的方针政策为依据，统筹考虑生产条件以及项目的经济效益、社会效益等诸多因素。为保证食品安全，选址工作应按照以下原则进行：
1、充分考虑原料供应条件。原料供应的保证程度是选址的重要依据，例如油脂加工厂，最好应建在大豆主产区，如果采用进口大豆为原料，则最好应建在航运条件较好的港口城市。
2、厂区应具有良好的自然条件。如通风、日照条件良好，空气清新，地势高燥，排水方便，自然地面坡度不宜过大。对丘陵地区，宜用山坡地、土质坚实。尽可能的远离可能或潜在的污染源，不建在水库下游和防洪堤坝附近。
3、厂址区域应有充足的水源，水质符合或接近《生活饮用水卫生标准》。如利用城市自来水，宜尽量靠近自来水主干管网，供水量、水压应满足全厂生产、生活要求。如以地下水、水库等作为水源时，须事先进行水质全分析，为选址和水处理提供科学的依据。
4、厂址附近应有良好的卫生条件，区域内不能有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源；不能有垃圾场、废渣场、粪场以及昆大量滋生的场所。
5、厂区要远离有害场所，生产性建筑物与厂外公路或道路应有防护地带，其距离可根据各类食品厂的特点参照卫生规范执行。同时，应采取必要的绿化措施，以改善区域小气候，减少扬尘，降低外来噪声，美化环境，防治污染。
6，厂址附近最好有容纳废水排放的天然水体。厂内任何设施、设备等均不得成为周围环境的污染源，不得产生有毒、有害、不良气体、粉尘及其他污染物等有碍卫生的情况发生。
7、交通运输条件方便。可以采用公路、铁路、水路等多种运输方式，但无论采用何种交通工具，原则是方便、快捷、经济合理、节约运输成本。
二、车间设计
食品洁净车间要求人物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空坏向高洁净区渗透；实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室；食品空气净化车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。根据《洁净厂房设计规范》间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。
食品无菌车间地面：地面采用溶剂型环氧树脂，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温，在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致；实验室可以使用PVC地板。照明：洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯；设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制；室内照明均采用密闭照明灯组，插座盘均采用嵌入式，室内无明线敷设。
食品物料的杀菌分为热力杀菌和冷菌。食品无尘无菌包装的物料杀菌到目前为止主要是热力杀菌，分超高温杀菌和高温短时杀菌两种，物料的冷杀菌方法主要指紫外线和微波杀菌。超高温杀菌是指在温度和时间分别为135~150℃和2~8秒的条件下，对乳品或其他食品进行处理的一种工艺，由于它具有许多优点，特别是可以解决既能杀死产品中的微生物，又可较好的保持食品品质与营养价值这对矛盾，现已广泛应用于牛乳、果汁及果汁饮料、豆乳、茶酒、矿泉水及其它品的生产。物料的冷杀菌方法是指根据不同场合各种杀菌剂或紫外线杀菌、辐射杀菌、微波照射杀菌等以达到杀菌目的。利用微波杀菌的效果在酱油、啤酒、牛乳等方面已得到较好验证，只是用于大规模生产的部分技术难题尚未解决。
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