一、工艺流程
安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试。
二、 安装准备:
(1)熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确,需临时剔凿应与土建协商好。
(2)安装前进场设 备材料检验:进场设备材料规格、型号应满足设计要求:外观整洁,无缺损、变形及锈蚀;镀锌或涂漆均匀无脱落:法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;
(3)管道穿过伸缩缝时应设置波纹管,在伸缩缝两侧梁加固定支架。
(4) 自动喷淋系统管道支吊架选材及做法应满足施工图集要求,支吊架最大间距符合下列规定:公称直径(mm): 25 、32、 40、 50 、70 、80 、100 、125 、150 、200 、250 、300
最大间距(m):3.5、4 、4.5、5、6、6.5、7、8、9.5、11、12
(5)管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的采用三通定位预留口。当管道变径时,宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时,三通上可用1个,四通上不应超过2个。
(6) 水压试验:
1.喷洒管道水压试验可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理,必要时泄水处理。
2.水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa 时,试验压力采用1.4MPa;当系统工作压力大于1MPa时,试验压力采用工作压力再加0. 4MPa。试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形,且压力降不大于0. 05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
三、系统组件及喷洒头安装:
(1)水流指示器安装:一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时应水平立装,注意水流方向与指示的箭头方向保持一致,安装后的水流指示器浆片,膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。
(2)报警阀配件安装: 报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管,当公称直径为20mm时,其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0. 5MPa。
(3)喷洒头安装:喷洒头一般在吊项板装完后进行安装,安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。
(4)节流装置安装:节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上;减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
四、质量标准
(1)保证项目:
1.消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。
2.自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置,间距和方向必须符合设计要求和施工验收规范要求。
(2)基本项目:
1.镀锌管道螺纹连接应牢固,接口处无外漏油 且防腐良好。
2.法兰连接应对接平行、 紧密且与管中心线垂直,螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。
(3)允许偏差项目:
1.吊架与喷头的距离不应小于300mm,距末端喷头的距离不大750mm。
2.吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设1个。
广东赛特净化设备有限公司工程项目服务范围:洁净车间、无尘车间、GMP车间、实验室、药厂生产车间、电子厂无尘车间、百级生产车间、电子厂洁净车间、单晶硅洁净车间、单晶硅无尘生产、试剂室、生物实验室、手术室、PCR实验室、医疗器械无尘车间、医疗器械洁净车间、药厂洁净车间、药厂GMP车间、保健品洁净车间、保健品无尘车间、保健品GMP车间、大输液洁净车间、针剂洁净车间、印刷车间、光学材料无尘车间、光学材料洁净车间、光学材料生产车间、微生物实验室、胶体金生产车间、胶体金洁净车间、胶囊洁净车间、胶囊无尘车间、口罩洁净车间、口罩生产车间、干细胞实验室、冻干粉针剂洁净车间、冻干粉针剂无尘车间、食品厂洁净车间、食品厂无尘车间、压片糖洁净车间、压片糖无尘车间、奶粉洁净车间、奶粉生产车间、奶粉无尘车间、二极管洁净车间、二极管无尘车间、电子材料洁净车间、电子材料无尘车间、锂电池车间、锂电池洁净车间、锂电池无尘车间。