电子产品在生产的过程中，对静电会比较敏感，如果生产环境中静电过多，是会对电子产品中的零件带来比较大的影响，一来，静电会导致尘埃在产品的表面积聚，造成产品短路，二来，静电在放电的过程中有可能会损害或击穿电子零部件。所以在设计建设电子厂无尘车间的时候重点在控制静电。而静电的多少又主要与空间内的温湿度有关。一般来说，高湿度可以减少空间内静电的产生，但是湿度太高的话，实际上也会影响产品的生产和人员的舒适度；低湿度会比较适合静电的产生并成为潜在的破坏源。所以电子无尘车间在实际的建设过程中需要取得一一个比较折中的数值，经过多方数据的调查和实际应用，人们发现相对湿度在35%到40%之间可以作为一个令人满意的折中，既可以控制静电的产生又有利于产品的生产和人员的舒适度。
静电对电子产品的危害是很严重的。在静电库仑力的作用下，吸附的粉尘、污物造成元器件增大泄漏或形成短路，使性能受损，成品率和可靠性大大下降。静电在放电的过程中会造成元器件的绝缘氧化膜被击穿，引线被烧断或线间熔断，同时还会造成噪音、发射电磁波干扰。电击人体，人体的ESD或对人体的ESD当超过人体电击极限电流5mA以上时，人都会有各种伤害感觉，造成工作人员的情绪不安，操作错误。这些无疑都会对电子产品形成比较大的危害，所以无尘电子车间控制静电是很有必要的。
确定静电控制的级别。
1、元器件、组件和设备静电敏感度分级。1级：易遭受0~1999V静电电压损坏的；2级：易遭受2000~3999V静电电压损坏的；3级：易遭受4000~5999V静电电压损坏的。而敏感静电压大于16000V的，便不必采取防静电措施。
2、静电防护工作区的分级。A级：允许对地静电电位不超过+100V ；B级：允许对地静电电位不超过+ 1000V。实际工程中是分静电电位不超过100V、500V、 1000V等对应元器件、组件和设备静电敏感电压的3级。
无尘室静电测试电压标准：小于5V，一般在50V左右。静电性能是评估工衣质量好坏的重要指标，一般静电测试有四部分：摩擦电压测试，静电压测试，电阻测试，衰减时间测试，电压则试是验证布料本身在环境中积累了一定的静电后能通过导电丝导走多少而还停留多少。
随着电子产品，诸如半导体、平面液晶显示器、光电子的发展加速，集成度也越来越高，芯片线径越来越细，对于生产环境中的防静电要求也越来越高。这也导致无尘电子车间的装修建设难度加大了，需要根据产品的生产工艺要求来通过多种方式消除车间内的静电，首先，应尽量减小静电荷的产生，比方可以选用性质相似的器材，减少摩擦中产生摩擦，还可以选择导静电型的器材，减少累积电荷；其次，泄放和中和，比方采用接地释放静电或采用离子化肖电器来消散静电荷或使用导静电和静电耗散材料来泄放静电；最后，防止ESD，保护产品。
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