一、制冷系统压力和温度的检测
(1)制冷系统的压力概念：制冷系统在运行时可分高、低压两部分。高压段从压缩机的排气口至节流阀前，这一段称为冷凝压力，也可称为排气压力。低压段是指节流阀出口至压缩机的吸气口，这一称为蒸发压力。压缩机的吸气口压力称为吸气压力，吸气压力接近于蒸发压力，两者之差就是管路的流动阻力。压力损失一般限制在0. 018MPa以下。为方便起见，制冷系统的蒸发压力与冷凝压力都在压缩机的吸、排气口检测。即通常称为压缩机的吸、排气压力。检测制冷系统的吸、排气压力的目的，是要得到制冷系统的蒸发温度与冷凝温度，以此获得制冷系统的运行状况。
(2)制冷系统中的温度概念：制冷系统中的温度涉及面较广，有蒸发温度te,吸气温度ts、冷凝温度td液体温度等。对制冷系统的运行工况起决定作用的是蒸发温度te、和冷凝温度tc。
①蒸发温度te是指液体制冷剂在蒸发器内沸腾气化的温度。例如工业冷水机组或空调冷水机组的te为5~7℃作为这两种机组的最佳蒸发温度，这种工况属空调工况。当检修后的冷水机组在调试时，若te达不到5~7℃之间，应对膨胀阀进行调整，检测压缩机的吸气压力。其目的是了解机组运行时的蒸发温度，而te又无法直接检测，只有通过检测对应，的蒸发压力而获得其蒸发温度(通过查阅制冷剂热力性质表)。
②冷凝温度tc是制冷剂的过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时的温度。冷凝温度也不能直接检测，只有通过检测其对应的冷凝压力，再通过查阅制冷剂热力性质表而获得。冷凝温度高，其冷凝压力相对升高，它们互相对应。冷凝温度超高，机组负荷重，电动机超载，对运行不利，其制冷量相应下降，功率消耗上升，应尽量避免。.
③排气温度td是指压缩机排气口的温度(包括排气口接管的温度)，检测排气温度必须有测量装置，搬小型机组不设立，临时测量可用半导体点温计检测，但误差较大。排气温度受吸气温度与冷凝温度的影响，吸气温度或冷凝温度升高，排气温度也相应上升，因此要控制吸气温度和冷凝温度，才能稳定排气温度。吸气温度ts是指压缩机吸气口连接管的气体温度，检测吸气温度需有测温装置，一般小型机组不设立测温装置，检修调试时一般以手触摸估测，空调工况的机组吸气温度一般要求控制在ts=15℃左右为好。超过此值对制冷效果有一定影响。
二、吸气压力变化对制冷系统的影响
制冷系统运行时，其吸气压力与蒸发温度及其制冷剂的流量有密切关系。对于用膨胀阀的系统而言，吸气压力与膨胀阀的开启度、制冷剂充注量、压缩机制冷效率、以及负荷大小有关。为此在检查制冷系统时，应在吸气管上装接压力表。检测吸气压力对故障分析有重要作用。
(1) 吸气压力低的因素；吸气压力低于正常值，其因素有制冷剂量过多，制冷负荷大，膨胀阀开启度大、冷凝压力高(指用毛细管系统)，以及过滤器不畅通。
(2) 吸气压力高的因素；吸气压力高于正常值，其因素有制冷剂量过多、制冷负荷大、膨胀阀开启度大、冷凝压力高(毛细管系统)以及压缩机效率差等。
三、排气(冷凝)压力变化对制冷系统的影响
制冷系统运行时，其排气压力与冷凝温度相对应，而冷凝温度与冷却介质的流量和温度、制冷剂注入量、冷负荷量等有关。在检查制冷系统时，应在排气管处装一只排气压力表， 检测排气压力，作为分析故障的原始资料。
(1) 排气压力高的因素；当排气压力高于正常值时，一般有冷却介质流量小或冷却介质温度高、制冷剂充注量过多、冷负荷大及膨胀阀开启度大等。
以上因素会引起系统的循环流量增加，由于热量不能及时全部散出，引起冷凝温度上升，而所能检测到的是排气(冷凝)压力上升。在冷却介质流量低或冷却介质温高度高的情况下，冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。对于制冷剂充注量过多的原因，是多余的制冷剂液占据了一部分冷凝管，使冷凝面积减少，引起冷凝温度上升。
(2)排气压力低的因素；排气压力低于正常值，其因素有压缩机效率依、制冷剂温不足、冷负荷小、膨胀阀开度小，过滤器不畅通，包括膨胀阀过滤网以及冷却介质温度低等。以上几种因素都会引起系统的制冷剂流量下降、冷凝负荷小，使冷凝温度下降。
从上述的吸气压力与排气压力变化情况看，两者有密切关系。在-般情况下，吸气压力升高，排气压力也相应上升；吸入压力下降，排气压力也相应下降。也可以从吸气压力表的变化估计出排气压力的大致情况。
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