一、风管与配件制作采用现场加工。
施工措施与要求：
a)严格划线及下料管理，划定区域，边角废料及时清理。
b)洁净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管。
c)配件存放架和接料车。
d)净化风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。
材料检验→板材初清→放线下料→咬口→折方→合缝→阀兰铆接→型钢加固→密封胶密封→质量检查→首次洗涤剂清洗→清水清洗→一次洗涤剂清洗→清水清洗→绸布揩擦→透光检查→编号→塑料膜密封。
二、一般风管制作流程
材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→法兰铆接→型钢加固→编号存放。
三、风管法兰加工
风管法兰在一般风管制作区加工。加工时其内径应比风管外径大2～3mm；法兰表面应平整，焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。
四、板材初清
彻底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干净进入下道工序。
五、风管咬口
风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角采用转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向接缝。
六、板材清洗
洁净风管板材在一般风管制作区剪切、折方、咬口，然后进行清洗；清洗后用稀释的中性洗涤剂除去表面油脂，再用清水冲净，反复二次后擦干。然后进入洁净风管制作区进行组装。板采、半成品不得拖行。
七、风管成型
板材经咬口、折方后进行和缝，闭合缝应用木锤敲打，应密实、平整。风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边以6-9mm为宜，翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。洁净风管铆钉采用优质镀锌铆钉，不得使用抽芯铆钉和铁铆钉。矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，长度在1.2m以上的风管均应采用加固措施。洁净风管不得采用拆避棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。
八、风管检查、擦净、编号、密封
洁净风管成型后，应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶(密封胶采用硅橡胶)，然后用碘钨灯做漏光检查，合格后将外表面擦拭干净，然后用塑料薄膜将两头封住，编号后存放于干燥通风处。
九、接管选择
柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作(如光面人造革、软橡胶板等)，光面向里。接缝应严密不漏风，其长度以150～250mm为宜。
十、风管及配件搬运
风管搬运应轻抬轻放，洁净风管不得拆除封头的塑料薄膜。搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。洁净风管运到安装现场要采取净化保护措施。
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