1 前 言
近年来，洁净空调技术发展迅速，人们逐渐意识到居室和环境卫生的特殊重要性。洁净空调技术在医疗和微电子领域中的应用日益广泛和深入。
2 特 点
本施工工法为洁净空调安装提供了正确的指导，较传统的施工方法有很高的可靠性，具有一定的先进性。
本施工工法能够很好的保证工程施工质量、施工安全和文明施工，避免了施工质量达不到设计要求的问题，具有一定的社会效益和环保效益。
3 适用范围
本工法适用于科研、医疗、高科技产品生产、实验室以及电子产品、精密仪器等生产领域净化通风管道、净化设备以及净化空调配件的安装。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1 施工安装要求
净化空调系统的施工安装是洁净厂房施工建造的重要组成部分，必须按照洁净厂房工程的整体施工要求、计划进度和洁净室特有的施工程序进行组织安排，其施工安装要求如下。
1 应按洁净室工程的整体施工程序、计划进度组织安排施工，并注意与土建工程施工及其他专业工种的相互配合。施工过程中按规定做好与各专业工程之间的交接，并相互保护好施工的“成品”，认真办理与业主或监理之间必要的交接手续和签署记录文件。
2 按照《洁净室施工及验收规范》（JGJ71—90）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的有关规定，进行净化空调系统的施工安装、风管及附件的制作、设备和管道等的安装、检查验收、测试等。
3 严格按设计图纸和合同的各项要求进行安装施工。施工过程中由于各种原因需进行修改时，应得到工程监理、设计方的认可，必要时应得到业主的同意。
4 施工过程所使用的材料、附件或半成品等，按规范和设计图纸的有关规定和要求进行验收，并得到工程监理的认可，并作质量记录。
5 隐蔽工程，在进行隐蔽前必须经工程监理的验收、认可，并作质量记录。
4.2 金属风管的制作
4.2.1 制作过程
4.2.2 制作材料
1) 风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。当设计没有规定时，镀锌钢板厚度不得小于表1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表2的规定；铝板的厚度不得小于下列表3中的规定。镀锌钢板的表面要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层花纹，镀锌层厚度不大于0.02mm。
2) 风管的法兰材料规格，矩形风管不应小于下表4中的规定，圆形风管不应小于下列表5中的规定。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
表1 风管板材厚度/mm
类别 风管直径 D或长边尺寸b | 圆形风管 | 矩形风管 |
中低压系统 | 高压系统 |
D（b）≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.75 |
320＜D（b）≤450 | 0.6 | 0.6 | 0.75 |
450＜D（b）≤630 | 0.75 | 0.6 | 0.75 |
630＜D（b）≤1000 | 0.75 | 0.75 | 1.0 |
1000＜D（b）≤1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
1250＜D（b）≤2000 | 1.2 | 1.0 | 1.2 |
2000＜D（b）≤4000 | 按设计 | 1.2 | 按设计 |
表2 高中低压系统不锈钢板风管板材厚度/mm
风管直径D或长边尺寸b | 板材厚度 |
D（b）≤500 | 0.5 |
500＜D（b）≤1120 | 0.75 |
1120＜D（b）≤2000 | 1.0 |
2000＜D（b）≤4000 | 1.2 |
表3 中低压系统铝板风管板材厚度/mm
风管直径D或长边尺寸b | 铝板厚度 |
D（b）≤320 | 1.0 |
320＜D（b）≤630 | 1.5 |
630＜D（b）≤2000 | 2.0 |
2000＜D（b）≤4000 | 按设计 |
表4 矩形风管法兰及螺栓/mm
风管长边尺寸b | 法兰用料规格（角钢） | 螺栓规格 |
b≤630 | 25×3 | M6 |
630≤b≤1500 | 30×4 | M8 |
1500≤b≤2500 | 40×4 | M8 |
2500≤b≤4000 | 50×5 | M10 |
表5 圆形风管法兰及螺栓/mm
风管直径D | 法兰用料规格（角钢） | 螺栓规格 |
D≤140 | 25×3 | M6 |
140≤D≤280 | 30×4 | M6 |
280≤D≤630 | 40×4 | M6 |
630≤D≤1250 | 40×5 | M8 |
1250≤D≤2000 | 50×5 |
4.2.3 风管制作
1) 划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
2) 展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
3) 材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力要均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
4) 金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表6中的要求。
表6 咬口宽度表/mm
钢板厚度 | 平咬口宽B | 角咬口宽B |
1.7以下 | 6~8 | 6~7 |
0.7~0.82 | 8~10 | 7~8 |
0.9~1.2 | 10~12 | 9~10 |
表7 常用咬口及其使用范围/mm
名 称 | 使用范围 |
单咬口 | 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 |
立咬口 | 用于圆形弯管或直管的管节咬口 |
联合咬口 | 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 |
转角咬口 | 较多的用于矩形直管的咬缝，也用于弯管或三通管的转角咬口缝 |
按扣式咬口 | 矩形风管采用，有时用于弯管、三通、四通 |
Ø咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照表7。
Ø咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使用机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
Ø折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
Ø制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
Ø折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。风管板拼接的咬口缝应错开，不得有十字行拼接缝。
5) 法兰加工
矩形风管法兰加工方法如下：
① 法兰的型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。
② 短形法兰内边（或圆形法兰内径）尺寸允许偏差为±2mm
③ 法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm螺栓孔孔距要求准确，并具有互换 性。当用于5 级和高于5 级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5 级以下时不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和销钉应镀锌。如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。
④ 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
⑤ 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
⑥ 清除焊渣，擦净浮锈。
⑦ 涂刷附着力强的防锈漆两度，螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。
⑧ 法兰成品存放必须分类找平，不得扭曲，并注意保护漆面不受磨损。
圆形法兰加工方法如下：
① 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
② 将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。
③ 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
6) 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
采用角钢框外加固，风管的周边用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框（圈）与风管的连接应首选铆钉连接。连接点的距离不大于220mm，角钢框的四角处应连为一体。
7) 风管与法兰组合成行时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆钉尺寸见表8中的规定。
表8 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸/mm
类型 | 风管规格 | 铆孔尺寸 | 铆钉规格 |
方法兰 | 120~630 | Φ4.5 | Φ4*8 |
800~2000 | Φ5.5 | Φ5*10 |
圆法兰 | 200~500 | Φ4.5 | Φ4*8 |
530~2000 | Φ5.5 | Φ5*10 |
8) 风管与法兰铆接前先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
9) 风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。
10) 翻边应平整，并紧贴法兰，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，若翻边处有裂缝或空洞时应涂密封胶以免漏风。
11) 风管与小部件（接头、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶以免漏风。
12) 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放好，等待运输出厂。
13) 不应从总管上开口接支管，总管上的支管应通过放样制作成三通或四通整体结构，转接处应为圆弧或斜角过渡。
14) 加工镀锌钢板风管不应损坏镀锌层，若有损坏，损坏处(如咬口、折边、焊接处等)应刷涂优质防锈涂料两遍。
4.2.4 制作质量要求
1) 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2) 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
3) 风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。
① 洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
② 风管应减少纵向接缝，避免横向接缝。一是为进一步保证系统的严密性，二是为了防尘。要注意风管边长若小于900mm 时不得有纵向接缝，大于900mm 且小于或等于1800mm 时，不得多于1 条纵向接缝，大于1800mm 且小于或等于2600mm 时，不得多于2 条纵向接缝。拼缝咬口采用单平式咬口，注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得有反制现象。应尽量用卷板去制作，利用卷板的宽度作为风管的长度，避免了风管的纵向接缝。
③ 风管的铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。为防止风管的联合角咬口漏风，可采取以下方法：
Ø 在联合角咬口用锡焊接；
Ø 在翻边打胶；
Ø 翻边下橡胶条；
Ø 翻边前在咬口槽内涂中性胶等方法。
一般采用第四种方法，这种方法既可以确保风管能密封，又能避免在风管拼装后在正压侧涂密封胶造成胶体不平滑，或涂抹不均匀产生漏风或积尘现象。
④ 风管制作好后，再次进行擦拭；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。
⑤ 风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径而定，不能堆放过高造成变形；同时要注意不被其他坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。
⑥ 风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，应尽量减少接头，接头必须采用榫行或锲行连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内整齐平。注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
图1 法兰密封垫接头
4) 柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制作，安装应松紧适度、无扭曲。安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态，不应出现扁瘪现象。柔性短管的长度宜为150mm~300mm ，设于结构变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加l00mm 以上。不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。
当柔性短管用单层材料制作时，光面应朝里。当在管内于管外气温露点条件下使用时，应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。如采用双层材料制作柔性短管，内、外表面应为光面。
4.3 风管及附件的清洗
净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。
4.3.1 清洗用材料
1) 洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表10的要求。
2) 凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。
4.3.2 对清洗用具的要求
1) 凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。
2) 在清洗过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹）。
4.3.3 作业条件
利用施工现场已经完工的土建厂房作为清洗场，在使用前对场地进行清理，并做必要的封闭隔离。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭2~3次，保持场内干净无尘。
为了避免风管预制作间灰尘飞扬应经常用清水冲洗，必须做一标准水泥地坪，并在离墙150mm四周做出排水沟，以便冲洗场地的排水。
在清洗室，成品堆放在仓库应设置门窗帘以防灰尘。
表10 清洗用材料
材料名称 | 规格 | 备注 |
三氯乙烯 | 工业纯 |
|
乙醇 | 工业纯 |
|
洗洁精 | 家用 |
|
活性清洗剂 |
| 适用于清洗洁净厂房用 |
绸布 |
|
|
塑料薄膜 | 厚=0.1mm |
|
封箱带 | 宽：50mm厚：0.1mm |
|
纯水 | 10MΩ以上 |
|
其他过滤水 | 无残留杂质、中性 |
|
清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查、符合洁净要求方可携带入内。清洗场地要保持良好的通风条件。
4.3.4 作业过程
风管及部件的清洗一般采用以下顺序。
1) 检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。
2) 用半干湿抹布擦拭外表面。
3) 用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。
4) 用经稀释的活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。
5) 将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。
6) 用白绸布检查内表面的清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。
7) 立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不洁空气渗入。
4.3.5 成品保护
1) 凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。
2) 保护膜遭破坏应及时修复，应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。
3) 凡经检验合格的产品，及时加上检验合格的标志，存放在清扫干净的场地并妥善保管，防止混用。
4.4 风管的漏光检查
净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，必须认真负责，此项工作通常是在风管清洗后进行。
风管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施，以防止事故的发生。
风管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等，详见表9。所有机具、工具外表必须清洁干净，无油污、无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。
表9 风管漏风检查用具
机具设备名称 | 规格型号 | 备注 |
桶 | 15L |
|
碘钨灯 | 1000W | 配隔离变压器或漏电开关 |
吸尘器 | 600~1500W |
|
活动手脚 | 高约12m | 数量根据需要 |
风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。对场地的要求也与风管清洗用场地相同。
风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。
1) 揭开被剪断一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。
2) 将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。
3) 接通电源进行检查，有漏光处做出标志。
4) 补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
5) 检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。
风管漏光检查的质量要求
① 风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。
② 用灯光检查没有漏光现象，检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。
③ 风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定：
风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
4.5 风管及附件安装
4.5.1 作业条件
1) 厂房土建作业已经完成，安装现场的地面已经完工，墙面抹灰已经结束，安装现场的障碍物已经清除的情况下，对安装现场场地进行清扫。
2) 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的空洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3) 作业地点配备梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。
4) 风管的支吊架经防锈处理。
5) 再次消化设计图纸，并进行工技术、质量、安全交底。
4.5.2 风管安装工艺流程
施工准备→吊架制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）→现场吊点布置→成品
风管运至现场组装→风管安装（包括清洗合格的阀部件安装）→封闭临时端口、测量配管
→再按风管制作工艺流程制作配管→运至现场安装成封闭系统。
4.5.3 作业工艺
1) 根据安装工序，用升降平台将需要安装的合格风管缓慢上升至预定高度。升降平台上升之前，要检查并确认风管是否安放平稳。
2) 风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好后，才可以下降升降平台。
3) 安装支吊架方法：
按风管的中心线找出吊杆敷设位置。
风管支、吊杆均采用膨胀螺栓安装形式。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线找出中间支架的标高以便进行安装。
4) 洁净风管连接必须严密不漏；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为5~8mm，不得采用乳胶海绵。严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形。
5) 经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头；若中途停顿，应把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
6) 风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
7) 风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。
8) 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
9) 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素钢支架，必须进行防腐绝缘及隔离处理。
10) 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越或相接处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。
11) 风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应清除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
12) 风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象。若洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳，其外表面应当光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。
13) 设置于洁净系统风道上的检查门，制作应达到方便开闭，密封性好，不得用黑钢板加工。
14) 转运板料、半成品采用活动平板车，用型钢做骨架，采用优质橡胶轮，上面铺设镀锌钢板，并要求保持清洁。
4.6 空调设备安装的施工工艺
洁净系统中的通风空调设备除必须按照国家施工验收规范中设备安装部分的技术措
施外，还必须做到：
4.6.1 空调机、新风机组在安装前需检查验收合格进行清洁处理，要求达到无油污、无
浮尘，并对所有孔、口进行封闭。
4.6.2 设备与系统风管相接，应预先做好尺寸准确的配管，并按照净化风管的制作方法做好封口，运至现场。安装时开封敞口时间不得太长，以确保灰尘、污物不得侵入风管及空调设备内，与设备相接的软接其制作与安装要求应遵守图纸设计要求及国家验收规范，其洁净处理参照风管处理。
4.6.3 高效过滤器安装：
1) 高效过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行安装。
① 洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦净。
② 净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦拭，并进行认真检查，若发现有积尘现象，应再次进行清扫，擦净，以达到清洁要求。
③ 若在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则要求对夹层或吊顶内进行全面清扫、擦净，以达到清洁要求。
④ 高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，检查内容包括框架、滤材密封胶有无损伤，各种尺寸是否符号图纸要求，框架有无毛刺和锈斑(金属框) ，有无产品合格证，其技术性能是否符合工程设计要求。对于空气洁净度等级等于和大于5 级(100 级)洁净室所用的高效过滤器，应按规定进行检漏，检漏合格方可安装。
⑤ 洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须进行试运转(空吹) ，连续试运行时间为12-24h ，空吹后再次清扫、擦净洁净室，立即安装高效空气过滤器。
2) 高效空气过滤器的安装
① 高效过滤器安装形式有洁净室内安装和更换方式，吊顶或技术夹层安装和更换方式(见图2)，按高效过滤器与框架之间的密封方法有密封垫、负压密封、液槽密封等，液槽密封是往如图3中所示的密封槽中灌注密封液，利用该密封液实现洁净室内、外的密封。
图2 高效过滤器的安装
1 顶棚 2高效过滤器 3密封垫 4静压箱 5扩散板 6连接风管 7压框
图3 高效过滤器密封示意图
② 高效过滤器的运输、存放应按制造厂标注的方向放置。搬运过程中应轻拿轻放，避免剧烈振动和碰撞。
③ 安装过程应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配。高效过滤器安装时，外框上箭头和气流方向应一致。
④ 安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
⑤ 高效过滤器不论采用何种密封方式，都必须将填料表面、过滤器边框表面、框架表面以及液槽擦净。采用密封垫时，其垫片厚度不宜超过8mm ，其接头形式和材质可与洁净风管法兰密封垫相同。采用液槽密封时，液槽的液面高度要符合设计要求，一般为2//3槽深，密封液的熔点宜高于50℃，框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘 贴密封条不要把孔眼堵住；双环密封、负压密封都必须保持负压管道的畅通。
4.6.4 静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件、风阀及风口上活动件、同定件、控杆
等应作镀锌、镀镍等防腐处理。
4.6.5 空调机组的安装
1) 作业流程
2) 作业过程
① 空调机组安装前的准备
安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料，进行施工前准备。并认真核对空调机组是否符合设计的规格、性能参数，以及方向的要求。
② 设备安装前应该对设备基础与设计图纸核对，并对尺寸进行仔细检查。就位和找平找正。设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。
③ 空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
④ 安装空调箱时应对内部清洁檫拭，做到无浮尘、油污。
⑤ 空气过滤器的安装应平正、牢固；过滤器与框架间缝隙要严；过滤器便于拆卸。过滤器前后应装压差计，其测定管应畅通、严密、无裂缝。
⑥ 设备检查门的门框应平整，密封垫应符合要求。表冷器的冷凝水排出管上应设水封装置，确保空调机组的密闭不漏风。
⑦ 现场组装的空调机，应作漏风量检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14924的规定。检查数量，对空气洁净度等级1~5级为全数检查，6~9级抽查50%。
4.6.6 通风机安装
1) 通风机的搬运和吊装应符合下列规定。
① 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上；
② 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处不应作为捆缚部位。
③ 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
2) 皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
3) 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。
4) 通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
5) 通风机底座如不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。
6) 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
7) 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。
8) 通风机的拆卸、清洗和组装应符合下列规定。
① 应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗。
② 清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
③ 各部件的装置精度应符合产品技术文件的要求。
9) 滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同心度，以叶轮和轴装好后转动灵活为准。
10) 通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
11) 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
12) 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受载荷的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采用防止位移及过载等保护措施。
13) 通风机安装的允许偏差应符合下表的规定
通风机安装的允许偏差
项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
中心线的平面位移 | 10mm | 经纬仪或拉线和尺量检查 |
标高 | ±10mm | 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 |
皮带轮轮宽中心平面位移 | 1mm | 在主、从动轮端面拉线和尺量检查 |
传动轴水平度 | 纵向0.2/1000 横向0.3/1000 | 在轴或皮带0°和180°的两个位置上，用水平仪检查 |
联轴器同心度 | 径向位移0.05mm 轴向倾斜0.2/1000 | 在联轴器互相垂直的4个位置上，用百分表检查 |
14) 隔振支架、吊架的安装应符合下列规定。
隔振支架、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。
钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关定，焊接后必须矫正。
隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受载荷的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。
4.6.7 净化设备的安装
根据洁净厂房中产品生产的需要和人员净化、物料净化等要求，一般设置有各种类型的净化设备。各类净化设备与洁净室的围护结构相连时，其接缝必须密封。
风淋室安装时应按产品说明要求，做到平整并与洁净室围护结构间配合正确，其接缝应进行密封。
机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2/1000。余压阀的安装位置应符合设计要求，一般设在室内气流的下风侧，并不应的工作面高度的范围内。
传递窗的安装应符合设计图纸和产品说明书的要求，安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应进行密封。
4.7 风管的防腐与绝热
4.7.1 风管的保温采用难燃复合橡塑，新风段采用13mm厚复合橡塑，送风及回风段采用25mm厚复合橡塑。
4.7.2 在穿越防火隔墙两侧2m范围内风管必须采用30mm厚离心玻璃棉进行保温。
4.7.3 涂漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等现象。
4.7.3 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。
4.7.4 风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定：
1) 粘接剂的性能应符合使用的温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
2) 粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件或设备表面应紧密贴合，无空隙；
3) 绝热层纵、横向的接缝应错开。
5 材料和设备
5.1 材料
材料采用镀锌钢板
5.2 机具设备表
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 用途 |
1 | 剪板机 | Q4.0×2000 | 台 | 剪切钢板 |
2 | 折弯机 | WY67-100/5-2200 | 台 | 弯曲钢板 |
3 | 型钢切断机 | QY5-20-6 | 台 | 型钢切断 |
4 | 联合咬口机 | YZL-12B | 台 | 咬口 |
5 | 单平口咬口机 | 1.2mm | 台 | 咬口 |
6 | 弯头咬口机 | 1.2mm | 台 | 咬口 |
7 | 卷圆机 | 2mm | 台 | 钢板卷圆 |
8 | 钻床 | Z5025 | 台 | 钻孔 |
9 | 合钻 | Z32B | 台 | 钻孔 |
10 | 电焊机 | BX3-400 | 台 | 焊接支架 |
11 | 电动液压铆接钳 |
| 台 | 铆法兰、加固筋 |
12 | 手拉葫芦 | 2T | 台 | 吊装 |
13 | 电动拉铆枪 |
| 台 | 铆法兰、加固筋 |
14 | 电动曲线锯 | J1QZ-3 | 台 | 切割钢板 |
15 | 电剪 |
| 台 | 剪钢板 |
16 | 手剪 |
| 台 | 剪钢板 |
17 | 中木方尺 | 45mm×35mm×450mm | 把 | 拍打咬口 |
18 | 木锤 |
| 把 | 预制咬口平整钢板 |
19 | 钢锤 |
| 把 | 圆风管咬口 |
20 | 钢板尺 |
| 把 | 测量 |
21 | 钢卷尺 |
| 把 | 测量 |
22 | 角尺 |
| 个 | 测量 |
23 | 量角器 |
| 个 | 测量 |
24 | 划规 |
| 个 | 划线 |
25 | 游标卡尺 |
|
| 测量板厚 |
6 环保措施
6.1 防止环境污染和其他公害
6.1.1 生产环境污染和其他公害，施工现场管理必须把环境保护工作纳入施工计划
内，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防治在施工中产生的污水、废气、废渣、粉
尘、恶臭气体、放射性物质，以及噪声、振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。
6.1.2 施工中要建设防止污染的设施，必须与施工同时设计、同时施工、同时投产使
用。
6.1.3 防止固体废物污染(废电池等) ，不丢弃固体废物，统一回收，防止污染环境。
6.1.4 防止噪声污染，晚上21时以后到凌晨7时前，噪声超过规定的机械及其他噪声污染停止运转。
6.1.5 现场食堂内整洁卫生、炊具干净、炊事员备有体检证明，生活区周围设生活垃圾堆放回收点集中清理，炊灶设有隔油池。