一、食品厂净化车间定义
平时净化车间也可以称为洁净室，它所指的就是把某个空间范围里的空气当中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计房间。亦即是不论外在空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
二、建设食品厂净化车间应遵循以下标准和规范
《食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011》
《采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003》
《洁净厂房设计规范GB50073-2001》
《洁净室施工及验收规范JGJ71-90》
《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》
《制冷设备安装工程施工及验收规范GB50210-2001》
《民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001》
三、食品厂净化车间的分区
在一般的情况下，食品厂洁净车间都会被划分成以下这三个主要区域，一般作业区、准清洁区、清洁作业区。一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。清洁作业区：指卫生环境要求最高，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入。建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应最大限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。
四、食品厂净化车间的要求
有良好卫生条件要求的洁净生产区，应该要包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、处理场所，不能最终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品最终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。食品厂净化车间洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。生产车间内应划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。
1、食品加工厂净化车间的工程施工应按设计文件及施工图去执行。当改动设计时，应经原设计公司的确认、签名，并获得施工单位的同意。
2、食品加工厂净化车间的所有隐蔽工程，隐蔽前一定要先经施工单位或工程监理人员的验收及签名确认。
3、洁净生产区应生产工艺流程及相应洁净用房级别要求布局合理。生产流水线布局不可造成来回交叉和不连续。
4、生产区域内互相联系的不同生产车间之间应符合种类和加工工艺的需求，必要时应设有缓冲室等预防交叉污染的举措，其缓冲室总面积不可小于3㎡。
5、生产车间内腾出与生产规模相匹配的面积和场所做为原材料、半成品、待验品和制成品的储存区，并应防范交叉、相混淆和污染源。
6、检测实验室宜单独设置，对其排气和排水应当有正确处理措施。对食品的检验过程有空气洁净度要求的，应设洁净工作台。
7、生产车间面积与生产能力相匹配，车间布局应合理，排水要畅通无阻；环氧地面要具备防滑、坚实、不透水、耐腐蚀的特性，而且还得采用无毒性材料建造，要求地面做到平坦、无积水并保持干净整洁；生产车间出口及与外界相通的排水、通风处应该安装有防鼠、防虫等配套设施。
8、生产车间内墙面、屋顶或者吊顶天花板使用无毒性、浅色系、防水防潮、防霉、不脱落、便于清洁的材料建造，墙脚、地脚、顶角应具有弧度方便清洁。
9、生产车间窗户有内窗台的，内窗台下斜约45°；生产车间门窗用浅色系、平滑、易清洁、不透水、抗腐蚀的坚固材质制作，要求结构严密结实。
10、生产车间内位于食品生产流水线上边的灯饰照明设施应配有防护罩，工作场所及其检验台的照度适合生产、检验的规定要求，光照以不改变被加工物的本色为宜。
11、有温度特殊要求的生产工序和场所应安装使用温度显示装置，生产车间温度按照食品工艺特殊规定控制在标准规定范围内，并保持良好通风。
12、生产车间的供电、供气、供水系统应能够满足生产加工的需求。
13、在适当的地点设充足数量的洗手消毒、烘干机等机器设备或者用品，洗手水龙头应是自动感应装置，避免洗手时直接接触到水龙头。
14、根据食品加工的需要，生产车间入口处应设有鞋、靴和车轮的消毒杀菌设施。
15、应设有与生产车间相互连接的更衣间，不同洁净程度特殊规定的区域应设有单独的更衣间，视需要开设与更衣间相互连接的卫浴间，更衣间、卫浴间应当保持清洁卫生，其设施和空间布局不能对生产车间造成潜在性的污染风险。
16、生产车间内的机器设备、设施和工具应用无毒、抗腐蚀、不生锈、易清洗、坚固的原材料制作，其结构易于冲洗和消毒杀菌。
五、食品净化车间主要厂房配套设施
1、净化级别千级、万级、十万级净化车间；
2、粉碎、干燥、包装、杀菌清洗等生产设备；
3、排气、压缩空气、纯水等设施。
六、食品的卫生、安全控制
1、要控制生产工作人员的规范化操作；
2、要采购源头原料,杜绝有问题产品原料。
3、要控制外部环境污染（要建立相对较有洁净度的操作空间。
七、建设良好的食品厂生产环境
1、良好生产环境主要从食品接触面、关键控制区域、人身净化用室、背景区域、物料净化用室这五个方面出发。
①食品接触面,接触食品的那些表面以及精彩在正常加工过程中会将污水滴溅在食品或溅在接触食品的那些表面上的表面。
②关键控制区域,食品加工过程中洁净用房内的一个区域,若该区域控制不当,极可能造成危害,非常容易导致成品污染。
③人身净化用室,人员在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。物料净化用室,物料在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。
④背景区域,同一洁净用房内关键控制区域周边的区域。
⑤食品厂洁净厂房应根据食品生产对除菌除尘和卫生要求进行分级。
2、建设食品危险的过程控制体系时,需要通过对食品生产全过程进行污染控制、危害分析、关键是控制而营造的负荷食品卫生条件的生产环境。
3、食品无尘车间应明确其中生产的关键控制点、关键区域和背景区域,并应分别定级,并应尽量缩小高级别区域的面积。