手术室的发展历史外科手术的历史可以追溯到遥远的新石器时代。随着时代的进化，外科学得到了飞速的发展，而外科学的发展又带动了无菌法和消毒法的发展。到了19世纪，麻醉学诞生，首例麻醉下的手术诞生于1846年的美国一位齿科医生。尽管当时的场地设在图书馆的教室内，尽管没有一个人身着白大衣，但是这的确揭开了手术室历史的序幕。如今，手术室有了日新月异的变化，下面就着重分析下手术室墙面材料。洁净手术室墙面材料品种繁多，目前比较通用的有4种金属材料（电解钢板、不锈钢板、防锈铝板及彩钢板），和2种非金属材料（卡索板、千思板）。随着医院建设要求的提高，越来越多的新型板材逐渐被应用到医院建设中，其中由美国银基公司研制的安全消毒板就成了现代医院墙面材料中的新宠，被广泛应用于医院手术室墙面、ICU病房、实验室、药厂等区域。由于手术室对洁净程度要求较高，其墙面材料的布局建设要比一般建筑材料更精密。 这些板材各有什么特性？哪种更适合医院？ 电解钢板 01电解钢板是国内外专家首先推荐的最佳材料，电解钢板是现场加工的，采用焊接，再亚弧焊接，面层刮磨进口原子灰，喷涂进口抗菌涂料。手术室建成后，整体无缝，气密效果较好，造价不高。在使用中，如面层受到强力的冲撞而损坏，可现场刮磨的原子灰，喷涂相同颜色涂料，或在使用数年后，再喷涂一遍抗菌涂料，手术室又和新的一样。因此，电解钢板是国内外...
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2021
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前言：一个工艺技术先进的大规模集成电路工厂的硅片制造过程中，全部工艺大约要使用50种不同的电子气体。其中大部分为特种气体。本文就特种气体系统的设计与施工方面做一个简单描述。一：概念 特气输送系统是指：将特种气体从气源端、根据工艺设备的工艺需求、通过对流量和压力等参数的控制，通过管道、无二次污染、稳定的输送到工艺设备的用气点。其基本流程是：气源→控制柜→管道传输→VMB→用气点二：分类 特种气体根据气体性质不同一般分为：惰性气体、易燃易爆气体、有毒气体和腐蚀性气体；根据供应包装的不同分为：特种气体和大宗特种气体。三：供气系统的选择 1. 简单供气系统 简单供气系统主要针对4英寸及以下半导体芯片厂、半导体材料的科研机构以及一些单台的工艺设备等。它们的制程简单，通常不需要连续性供气，对气体供应系统的投资预算低。由于气体流量小，不经常使用，特种气体气源多采用普通钢瓶（2. 常规供气系统 常规供气系统主要应用于4-6英寸 大规模集成电路厂，50MW以下的太阳能电池生产线，发光二极管的芯片工序线以及其它用气量中等规模的电子行业。对气体纯度控制的要求不苛刻，系统配备在满足安全的前提下尽量简单，节省投资。特种气体采用普通钢瓶（3.大宗特气供气系统大规模供气系统主要针对大规模量产的8-12英寸（1英寸=25.4毫米）超大规模集成电...
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1 前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。 2 特点2.0.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。2.0.2 风管的加固形式新颖，节约成本。3 适用范围此工法可适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。4 工艺原理本工法在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。5 工艺流程及操作要点5.1 施工流程风管制作流程见图5.1。图5.1 风管焊接制作工艺流程图5.2 主要施工方法及技术要求5.2.1 制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框...
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一、基本要求1、承担洁净厂房工程的施工企业，应具有相应工程施工资质及其等级，并应具有完善的质量管理体系。2、洁净厂房的施工应按设计文件、合约的内容实施。当修改设计时，应经原设计单位的确认、签证，并得到建设单位的同意。3、 洁净厂房施工前应根据具体工程项目的特点，制订施工方案和程序，做到各工种协调施工、阶段明确、交接清楚，确保整体施工质量和安全操作。4、 施工企业承担对洁净厂房工程内各专业设计图纸进行深化的施工详图设计时，应执行现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073的相关规定，并应加强设计质量管理，具有质量管理体系，施工详图应得到原设计单位的书面同意或确认，并得到建设单位的同意后，方能进行施工。5、 洁净厂房工程中各专业的隐蔽工程，隐蔽前必须经建设单位或监理人员的验收及认可签证。6、 洁净厂房工程竣工验收的系统调试，应在建设单位和监理单位的共同参与下进行，由施工企业负责进行系统调试、检测，承担调试的单位应具有调试、检测专职技术人员和符合本规范规定的测试仪器。二、人员管理（一）对人员的基本要求1、洁净室及相关受控环境（以下简称洁净室）的各级施工人员应有必要的洁净室施工经历，明确的分工和职责。2、施工生产管理和质量管理的责任人不得互相兼任。3、特殊工种作业人员应持证上岗。（二）人员组成1、洁净室施工应组成项目经理部。项目经理部最基本的人员组成如下：2、项目经理应是本项目工程进度、...
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纯化水制水工艺流程1、制水工艺流程自来水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→一级高压泵→一级RO装置→中间水箱→二级高压泵→二级RO装置→纯化水箱→纯化水泵→紫外线杀菌器→微滤器→使用点 循环回流2、制水工艺流程说明制水工艺主要有五个部分组成（1）、预处理系统部分系统包括原水箱、原水泵、多介质过滤、活性炭过滤器，以去除原水中机械杂质、悬浮物、胶体、有机物、游离氯、硬度等以保护反渗透膜不被破坏及防止在反渗透膜表面结垢，使之达到反渗透的进水要求。（2）、反渗透系统部分系统包括、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透膜组件、中间水箱、二级高压泵、二级反渗透膜组件、纯化水箱，主要是利用反渗透的原理将经预处理后的水通过反渗透膜使水分成高含盐量的浓水及很低含盐量的纯化水，并将水中的大部分细菌及制热源得以除去，满足制药用水的需要。（3）纯化水供给系统部分系统包括纯化水泵、紫外线杀菌器、终端过滤器、循环管道，主要是将纯化水供给用水点使用，并使系统形成大循环，保证各用水点的水质能达到制药用水要求。
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1、CEILING GRID SYSTEM施工工艺流程 ①、基准线放样(X、Y、Z轴点) ②、结构工程组件安装 ③、T-GRID骨架预制规划及安装 2、步骤一：基准线放样(X、Y、Z轴点)施工说明：1、依据建筑物水平高度之基准点为标记(此为Z轴)，量测至所需之高度。2、再依据水平高度之标记，运用雷射定位仪扫描施工区，于墙面及立柱订定雷射扫描之标记，以利于其它施工区为参照标记或校对雷射定位施作。3、参照设计对FFU风机过滤机组所需之施作面积及方位定位出横向及纵向(X、Y轴)。4、再以雷射定位仪扫描作X、Y轴放样施作点，其须配合高架地板、墙板…等相关工程发展依据。5、此基准点放样之部份，须经业主、放样单位、天花板、墙板、高架地板…等相关工程单位所共同认定之原始基准点。6、基准点之正确性经相关单位确认无误后，其X、Y、Z轴往外发展时，须利用重力锤(线锤)悬吊与原始轴线确定正确性，此动作需作定区性之确认。3、步骤二：结构工程组件安装施工说明：1、先将共同吊架组装及安装于定位，其共同吊架之组法须经业主同意，始可安装于结构上。2、先将吊杆之组件(牙杆、凸缘螺母、ㄇ型固定片、水平调节器、菱形螺丝等)预先组装成组件。(如图一、图二)。3、再以组装好之吊杆组件安装于共同吊架上已事先标记之位置或于放样时直接安装(如图三)。4、吊杆组件之长度须视设计图面天花板高度要求施作...
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洁净室压差的作用 洁净室中的被操作对象，有多种多样，如电子产品、药品、保健品、微生物、病毒等。在操作的过程中，有些对象（如病毒等）会产生对人有害的甚至是有生物学危险的气溶胶。所以，不管是在洁净室中生产产品，还是进行病毒研究，既需要保护产品不受外界污染，也需要使操作过程中产生的污染不外泄。除了采用密封很好的洁净室屏障保护外，还需利用压差的作用，使气流按规定的方向流动。如正压洁净室其静压大于邻室或环境的静压，利用这种压差作用，使气流按规定的方向流动，这就防止了邻室或室外对洁净室的污染。负压洁净室正好于此相反，在洁净室内做一些有生物学危险的操作，或者在操作过程中会产生强烈致敏性的药尘等，这就要利用这种压差，使污染物控制在特定的范围之内。 所以，通过这种压差和洁净室的密封围护结构的共同作用，形成屏障保护系统，达到控制污染的目的。
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