现今节约能量消耗的问题，不只是节约能源、减少运行费用，更重要的是减少污染物一温室气体的排放量，节能是保护环境的重要措施。为降低洁净车间的能量消耗，从洁净车间的规划、设计到运行管理均需十分关注节能措施的洁净车间制订、实施，并应认真做到节约能源消耗、降低运行费用，为改善人类生存环境做贡献。
根据洁洁净车间净厂房的用途、产品生产工艺要求和洁净室的能量消耗特征等因素，主要应从建筑节能、节能系洁净车间统设备选择、净化空调系统节能、冷热源系统节能、低品位能源利用、能源综合利用等方面采取洁净车间必要的节能技术措施，实现降低洁净车间的能量消耗。
设有洁净车间的企业选择厂址时，应选择大气污染物较少、产尘量小的区域建设，在确定建洁净车间设场地后进行厂区布置时应将洁净车间设置在环境空气中污染物少的场所，并应结合当地气象条件选择具有良好朝向、采光和自然通风的场所，洁净车间宜布置在阴面。在满足产品生产流程、操作维护和使用功能的前提下，洁净生产区应集中布置或采用组合式厂房，并应做到功能分区明确，且各功能分区内的各种设施布置应紧凑、合理，尽可能地缩短物料运输、管线长度，以利于减少或降低能量消耗或能量损失。
洁净车间的平面布置应根据产品生产工艺的要求：
（1）优化产品生产路线、物流路线、人员流动路线，合理、紧凑地进行布置，尽可能地减少洁净车间面积或对洁净度要求严格的洁净车间面积，准确地确定洁净车间的洁净度等级；
（2）只要是可不设置在洁净车间内的生产工序或设备，均应尽可能地设置在非洁净区；
（3）洁净车间内能量消耗大的工序设备，应尽可能地靠近动力供应源；
（4）洁净度等级相同或温、湿度要求相近的工序、房间，在满足产品生产工艺要求的前提下，宜靠近布置。
（5）洁净车间的房间高度应根据产品生产工艺和运输要求以及生产设备的高度确定，在满足需要的情况下宜减小房间的高度或采用不同的高度，以利于减少净化空调系统的送风量、减少能量消耗。
由于洁净车间是能量消耗大户，且能量消耗中为满足洁净室(区)的洁净度等级、恒温恒湿要求所需净化空调系统制冷、供热和送风的能量所占比例较大，影响净化空调系统能量消耗(耗洁净车间冷量耗热量)的因素之一的洁净车间建筑围护结构设计，因此应根据降低能量消耗的要求合理确定其形式、热工性能参数等。在国家标准《电子工程节能设计规范》中规定：“电子工程洁净车间的体形系数，不得超过0.4。”体形系数是建筑物与室外环境接触的外表面积和其所包围的体积的比值，此值越大即建筑物的外表面积越大，所以应限制洁净车间的体形系数。由于各种空气洁净度等级的洁净车间对温度、相对湿度均有严格要求，因此还对电子工业洁净车间中围护结构的传热系数限值进行了规定。
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