一、工前期准备的质量管理
(1)根据设计文件和施工图，正确引用施工验收规范、执行标准及各项规定，以正确指导施工，避免误用引起质量事故。
(2)认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将一些质量隐患事先予以消除。
(3)编制分部(项)工程和重要部位的施工技术方案及质量保证措施。
(4)建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度以及保管和领用制度，防止错领错用，严禁不符合质量要求的物资进入施工现场。
(5)严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用和管理规程，所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保证工程质量。各种检测仪器及器具应在检定期内检定合格，以保证检测仪器、测试设备和计量器具测试数据准确。
(6)施工前，做好施工人员培训工作，编制施工现场人员质量教育和技术培训计划，对上岗人员特别是特种作业人员(如电焊工、电工)，必须经培训教育考核合格并取得了上岗资格后，方可上岗操作。
(7)建立技术资料台帐，设资料管理员。施工所需的设计图纸及文件、施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验证、表格等，在开工前准备齐全，保证施工所需，同时对施工过程中的技术文件及时登记备案并发放给相关人员，相应的作废文件作出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用技术文件的有效性，防止误用已作废或过时的文件而引起质量事故。
二、施工过程的质量管理
(1)建立健全切实可行的各级质量保证机构，用全面质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确各级质量保证机构和质保人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。
(2)施工技术人员和质检员针对工程概况、工程特点和施工特点、施工程序、操作方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程、规范、质量标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。
（一）工艺文件控制
用于指导施工的工艺文件(包括施工方案、施工技术措施、作业指导书、规范、标准等)，操作人员必严格执行，不得擅自修改，并遵守以下规定：
①施工方案和技术措施等，未经批准不得施工
②作业指导书(工艺卡)签名、审批手续不齐全不执行
③工艺文件确实需要修改时，应按原文件的审批程序重新进行修改审批
（二）设备质量控制(包括检验、测量和试验设备)
①对重要工程的生产设备应进行设备能力认可，以保证工程质量。
②现场使用的设备均应按设备的使用要求安排适宜的工作环境。
③施工过程使用的所有检验、测量和试验设备均必须经过校准，其准确度应符合规定要求。
④在使用过程中，按《设备管理制度》和设备操作规程要求，对设备进行适当的维护、保养，保持设备的应用能力。
（三）材料质量控制
①所有投入施工的材料(包括辅助材料及零配件)，均应按图纸及有关工艺文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证，防止误用未经检验或经验证不合格及不符合图纸、工艺文件要求的其它材料、配件。
②现场施工用料，项目部应安排适宜堆放场地，对有特殊要求的材料(如焊材、电器、仪表等)，应设置专门库房，并按有关管理规定进行控制。
③现场使用的零配件应做到“三不落地”，即法兰、垫片、螺栓不落地，确保配件的安装质量。
④所有材料到货后都应进行材料验收，不合格产品严禁入场。
（四）工序质量控制
应根据施工组织设计、施工方案、工艺卡等的要求提出工序质量控制措施，并组织实施。施工过程中，应严肃工艺规律，认真执行国家有关质量法规，按操作规程、施工验收规范和设计文件的规定施工。具体要求如下：
①明确各个岗位的质量目标，各个环节工作紧密衔接不脱节，事有人管，章有可循。
②建立质量控制点，明确需检验工序的名称、内容及检验、确认、见证、评定职现。加强工序质量控制。
③按操作者自检、互检和专职质检员专检的“三检”进行工序质量控制，上道工序不合格不能转入下道工序。
④严肃工艺纪律，按规定组织施工，控制质量通病，消除质量隐患，坚持预防为主。
⑤工序交接管理，工序与工序之间实行交接制，每道工序完成后，应按要求进行自检，质量检验部门按工艺文件规定的重要过程、关键过程、特殊过程组织质量检查、确认，只有经质量检验确认合格的过程才能办理交接，转入下道工序施工。
⑥因施工上的需要临时采用的垫片、法兰、阀门、螺栓等，均应挂牌标识，以便以后更换工作。
三、实施施工现场TQC管理工作
（1）加强全面质量管理的教育和宣传工作，做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。
（2）与设计院密切配合，了解设计意图，掌握图纸细节，结合现场情况处理好各专业图纸间的矛盾。搞好图纸汇审，防止出现漏、错、碰、缺等问题，坚持按图纸施工。业主及设计院应以书面形式发出设计更改通知，便于工程的整体协调，便于协调施工。
（3）项目经理部及各施工队均设专职质检员，专职质检员拥有质量否决权，可制止违反规范、规程、质量标准的行为，并责令违规者停工整修。
（4）积极运用新工艺、新技术、新材料，提高施工效率和质量。
（5）成立QC质量活动小组，加强质量跟踪检查，掌握施工质量动态，及时发现不良苗头及隐患，提出并落实解决措施，杜绝重大质量事故的发生。
（6）落实经济责任制贯彻奖优罚劣制度，开展技术比赛，推行示范工程。
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