一、建设安装过程中洁净度影响因素
在电子、医药、生物工程等多个行业在洁净厂房所生产的产品，其质量保证不仅体现在后期的检查与检验方面，更是体现在前期的生产过程当中。而要保证生产过程中产品的质量：要加强操作人员的管理，要确保洁净厂房的洁净度。就洁净厂房的洁净度而言，建设安装阶段会因为各种因素影响到厂房的清洁环境，进而对工程质量与后期使用造成影响。因此，分析洁净厂房建设安装过程中影响洁净度的相关因素，以及时采取对策控制管理，是十分重要的一项工作。
1.材料与机具设备污染
洁净厂房的建设安装需要各种材料、机具与设备的配合，而材料及机具在其存放、搬运、使用过程中，以及设备在安装过程中，均有可能沾染到微生物、灰尘颗粒等污染物，从而对洁净厂房建设造成过多的污染。
2.空间环境中存在污染
在洁净厂房建设空间内，含有大量的微生物、尘埃颗粒等，尤其是在建设初期，由于洁净厂房与室外尚未有效隔离开来，因此，室外浑浊的大气很容易对洁净厂房空间环境造成污染。
3.施工过程中产生的尘埃污染
洁净厂房施工建设与其他建筑工程一样，都需要进行钻孔、切割、加工、连接、预制等多道施工安装工序方能建成。而在这一系列的施工过程中，将会产生大量的尘埃颗粒，尤其是在洁净厂房地面、墙壁、房顶施工中的尘埃污染较为严重。施工中所产生的尘埃颗粒，有少一部分可能会流入室外，但绝大部分会滞留在厂房空间中，进而对厂房的洁净度造成极大的影响。
4.施工后产生的垃圾污染
在洁净厂房施工完毕后，会产生一些工业垃圾、工程废料等，这些垃圾有可能会造成尘埃颗粒的堆积，而且会对空气流通造成阻碍，最终影响洁净厂房的净化效果。
5.其他污染源
洁净厂房建设安装全过程中，施工作业人员的不断活动、日常工作的污染物未及时清走、施工存在质量问题等因素，也会对厂房的洁净度造成一定的影响。
二、建设安装过程中洁净度控制策略
基于洁净厂房建设安装过程对洁净度造成影响的相关因素分析，采取科学、合理、有效的措施手段加强施工全过程管理控制，以做好前期的洁净度控制工作，为后期调试验收与投入使用做好准备，是目前洁净厂房建设中需注意的重点。
（一）严格落实各项施工管理制度
针对洁净厂房建设安装的特点，制定合理、可行的施工管理制度，加强对建设安装全过程中尘埃颗粒、垃圾、污染源的管理控制。管理制度的重点内容主要如下所述：
(1)不产生
施工过程中尽量不要让洁净厂房产生污染物，在完成厂房框架、墙体、管线等主体施工中，作业人员在厂房内部进行细节施工时，必须穿戴无尘衣、口罩、头套、手套等，以减少污染物在室内的产生与排放。此外，作业时不得使用容易发生的材料，洁净室的墙壁、天花板、地板等铺贴施工时均采用防静电的不发尘材料。在室内作业时，还需避免快跑、嬉戏打闹，无关人员不得在室内逗留。
(2)不携入
施工安装时，需再三检查质量，确保吊顶、高效滤网ULPA、FFU设备、filter、 送回风道绝对密封无泄漏，避免外部污染物进入洁净厂房内部。作业人员穿着需符合进入洁净厂房的规定，进入厂房时必须更换无尘衣等，并在经过Air Shower后方可进入C/R。作业期间，需注意与施工无关物品不可擅自带入，施工所用材料、工具以及相关设施设备，必须要经过清洗、擦拭等一系列的静电防护处理后方可进入室内，以避免污染物携带入内。
(3)不储备
施工现场不得长期堆放污染物，力求做到“今日事今日毕”，在每日临收工前将产生的污染物及时清扫、清理。施工时所用材料、机具等也是在使用时方能带入，不可提前堆放于室内。
(4)及时排除
将施工安装时产生的粉尘颗粒等污染物及时排出现场，根据洁净厂房建设安装的各阶段要求进行污染物管控。越往后期越要严格管理，加强洁净度控制，例如使用洁净专用吸尘器等，将现场污染物控制在最小范围内，最终带离室内。
（二）加强建设安装全过程的管控
(1)准备阶段
在洁净厂房建设安装的准备阶段(即是指建筑主体结构完成，洁净室工程即将开始时)需做好如下几点：在室外合理规划区域，设置预制加工区、物料堆放区、暂存区等，以便于后期施工的有条不素；进行室内作业人员培训教育，并在作业前进行考核评价，务必使每位作业人员均能意识到洁净作业的重要性，在工作中严格落实洁净管理；设置进出洁净厂房路径，设置更衣区、换鞋区等，减少将污染物的带入。
(2)第一阶段
进行室内地板、墙壁、吊顶施工，室内水电管线、通风管道、工业管道架设作业以及大型设备安装时，主要管控措施包括：作业人员工作服需穿戴干净、无泥巴等明显污染物；加强切割、焊接等工序的局部管制，降低粉尘等污染；洁净室内作业所用物料、工具等必须由指定的地方，通过严格检查后进出，以防污染物随之进入；每日使用扫把、吸尘器、干净抹布等做好洁净厂房的初步洁净处理。
(3)第二阶段
施工作业主要包括天花板安装、空调送风、环氧涂装等工序，该阶段为准清洁化阶段，在严格执行第一阶段管控措施的同时，还需做好如下几点：禁止灰尘作业：携带进入洁净厂房的物品必须严格清洁；将搬出之物以塑料袋封住：使用洁净空间专用吸尘器进行室内每日清扫工作。
(4)第三阶段
该阶段又称作洁净化阶段，主要作业内容是对相关设备的安装调试，作业时加强如下几方面管控：作业人员必须穿戴临时洁净室专用无尘衣、无尘帽等才能进入室内：所用物料在反复清理、擦拭后再送入洁净室：避免使用铅笔等生尘材料，书写记录时均使用无尘纸与无尘笔；以专用吸尘器及纯水对室内进行清扫、擦拭。
(5)第四阶段
第四阶段洁净控制措施基本与第三阶段相同，需加上一条：洁净室必须使用专用安全带、安全帽、手套、口罩等，该阶段属于Ultra洁净化阶段，必须再三强调与加强厂房内洁净度控制。
（三）PDCA管理循环的合理应用
应用PDCA管理循环模式，建立洁净厂房洁净度控制与管理工作圈，设立管理委员组，由管理层人员担任组长与副组长。根据洁净厂房建设安装特点，形成特色的管理循环模式，即制度建立→完善计划→落实执行→考核评估→缺失改善5个步骤，结合6S管理(即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)，加强厂房洁净控制。通过这一循环模式，做好污染源的管理控制，更好地执行洁净厂房洁净度的全面质量管理。
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