随着社会经济的发展和其他行业资本的大量涌入，食用菌规模化生产发展迅速，随着食用菌规模化生产的发展，不同规模和级别的净化车间(洁净室)，在整个食用菌行业得到了广泛应用。由于很多单位和公司缺乏全面地了解专业的净化知识，只注重高大上的前期投入，而忽视净化车间后期的管理和维护，使其在使用过程中达不到预期效果，最后成为一种摆设。实践证明洁净室的使用能否达到预期设计的效果，不但和洁净室的选址、设计、施工有关，而且与洁净室的正确使用和科学维护密不可分。
一、食用菌净化车间的使用
(1)什么样的车间才是食用菌净化车间
净化车间是指将一定空间范围内的空气中的尘粒、微生物、有害气体等污染物进行过滤和阻隔，并且要把室内的洁净度、温度湿度、照明度、气压、气流速度、气流分布、以及噪音等控制在某一需求范围，而所给予特别设计的房间。只有符合净化车间的定义标准的食用菌生产车间才是真正意义上的净化车间。
(2)食用菌净化车间等级的定义
食用菌净化车间的等级标准是参考国家净化标准的。洁净等级是根据洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
食用菌净化车间的建设即要注重场地的选择也要注重科学设计。在食用菌生产中一般把接种室设计成万级，接种间内配套超净工作台或层流罩进行接种。其它辅助车间如冷却室、人流物流通道等设计成十万级。
(3)食用菌净化车间设备的管理和使用
净化车间专人管理，专人负责开关机器，专人负责净化车间的消毒，并做好各种机器设备的运行状态、净化车间的压差、温度、湿度、照度等相关数据的记录。工作时提前一个小时打开净化空气调节系统、臭氧、紫外线灯进行空间消毒，接种开始前半小时关掉臭氧和紫外线灯。开机器时要先开空气调节系统中的风机，再开制冷机组，关机器时要先关空气调节系统中的制冷机组，再关风机。
(4)食用菌净化车间人员的管理
严禁无关人员进入净化车间，工作人员要严格按照规范程序进入净化车间。必须穿上规定的鞋子，规定的洁净服，并戴好口罩和帽子，经过风淋室吹淋后通过人流通道进入操作车间。在工作中，接种人员要对手进行消毒，并且戴上手套，防止污染。口鼻内存在大量的病毒、细菌和颗粒物，因此，在食用菌净化车间内应尽量避免喊叫或者高声说话，尽量地避免咳嗽和打喷嚏，以免影响接种成品率。在平时，接种人员要定期进行洗澡、洗头，保持个人卫生。在每次进入净化车间之前，都应该对手进行彻底的清洁，尤其应该注意指甲和指甲根部。在日常的工作过程中，应当对这些注意事项要做特别了解，并且在工作中按照相关的操作流程来行事，这样才能保证生产环境的整洁，才能保证菌种菌棒生产的顺利进行。
(5)食用菌净化车间物流的管理
工作人员进入净化车间的时候，不能带进平时生活中的物品，进入净化车间的物流和人流要分开，进入食用菌净化车间的货物需经过货淋的吹淋后从物流通道进入净化车间，当班次所需的物品和原料原则上一次性带入，尽量减少开门次数以减少感染的机会。在车间内，推车周转菌种和菌棒时速度不能太快，以防碰坏墙壁。
(6)食用菌净化车间的清洁
食用菌净化车间的卫生原则：净化车间在使用过程要严格控制灰尘从外部带入，在车间内的各个动作要规范，尽量减少灰尘在车间内产生，车间清洁要到位，清洁后不让灰尘残留下来。接种结束后，要对接种机器操作台、地面、墙面等进行全面清洁，擦洗。擦洗最好的方法还是用毛巾与清水，进行逐一擦洗，毛巾擦洗面积不宜太大(一般2~3m2清洗一次)，毛巾要经常清洗，水要勤换，这样才能把车间内的灰尘清洗干净。然后再开起除湿设备除湿，保持净化车间干燥整洁无污染。
二、食用菌净化车间的维护
(1)净化车间的洁净度检测
净化车间交付使用后不是一劳永逸的，要进行科学的管理和维护。在生产过程要每三个月检测一次。食用菌生产的净化车间，主要检测项目集中在，风速、压差、单位体积内的粒子数、沉降菌等。检测又分静态检测和动态检测。检测过程如果发现那些指标不合格，要及时进行分析，找出产生的原因。
(2)净化空气调节系统的检查
①回风口的检查
对房间内的回风窗要经常性的检查，看是不是脏了，过滤网上有没有其它东西。回风窗要经常擦洗，过滤网每1~2个星期拆卸下来清洗一次。
②空气调节箱的检查
对空气调节箱内的初效、中效过滤器也要1~2个月检查一次，注意过滤器前端和后端的压差变化。要对箱内的臭氧机，风机，空调表冷器及排水等组成部件也要经常检查，看有没有异常情况。
③高效过滤器的检查
高效过滤器是空气调节系统中的最重要的设备。高效过滤器要定期每6个月检查一次，看有没有变黑，或有没有其他异常情况(高效过滤器是纸质，因夏天开空调或房间内湿度高可能长霉菌)。这些因素直接决定净化车间的送风量、空气洁净度菌落数等是否会超标。
④压差的检查
净化车间在设计时为保证车间空气平衡不受破坏，气流能逐渐地从空气洁净度高的车间流向洁净度低的车间，避免室内的洁净度受到污染空气的干扰。检查时洁净度高的洁净室比洁净度低的洁净室的静压值要高5~10Pa，洁净区比非洁净区静压值要高5~10Pa。如果压差异常要及时排查。产生压差异常的原因有：初、中、高效过滤器随着使用时间的增加，其阻力增加，造成送风量减少，室内正压值降低。随着净化车间投入使用时间的增加，门窗出现漏风现象，造成净化车间内正压值发生变化。送风机皮带松动，送风机转速降低送风量不足也会造成净化车间正压值发生变化。
⑤温湿度的检测
食用菌在净化车间内接种，温度和湿度的控制也很重要。温度高，湿度大，都会直接影响接种的成品率，要经常检测温湿度，发现问题及时解决，为做好合格的产品保驾护航。
食用菌净化车间从场地的选择和方案设计，到专业的净化工程施工，再到使用中的维护和管理，其重要性各占1/3。但对于食用菌的生产企业来说，后期的使用和维护管理却是重中之重。
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