无尘净化车间的控制系统如下：
1、无尘净化车间的温湿控制：这项控制是让工作人员有个好的工作环境，取决于空调、加湿机、恒温恒湿设备等设备。
2、无尘净化车间的气压控制：又叫净化车间压差控制，主要取决于：回风量、送风量、排风量，一般压差控制在：20%~30%之间，室内有压差表检测。
3、无尘净化车间的照度控制：主要取决于净化灯的多少和密度及灯的布置。
4、无尘净化车间的防静电控制：一般电子厂需要对防静电进行控制，取决于设备绝缘度、摩擦、使用的工具等。
5、无尘净化车间的等级控制：尘埃粒子数控制，主要取决于换气次数和过滤等级，换气次数越高效果越好，过滤器分为：初、中、高、超高。
6、无尘净化车间的噪声控制：一般医药、 电子行业需要对噪音进行控制(<60分贝)，取决于小型净化器声音、FFU出风声、机器声、风机转速声音、送风声音、离心风机转速声等。
净化专家分析无尘净化车间节能方法如下：
1、合理布置、降低能耗
厂址、总平面布置，远离污染物、注意朝向、加强绿化；工艺布置：减少洁净面积、减少高级别面积、恰当的空气洁净度等级、组织好人流、物流和辅助用房、作好空间规划；建筑平面、立面设计：密闭性好、气密性好。
2、节能减排
净化车间全面落实降能耗、减成本；从理念上、设计建造、运行管理等方面均应十分重视节约能源措施的制定、落实；新建净化车间，从设计、规划开始“节能”；已建净化车间，节能改造、“大有所为”，正常运行中净化车间，落实节能，加强管理。
3、降低冷热负荷，是净化车间节能的有效途径
充分利用无尘室的回风；减少无尘室、生产设备的排气量；减少无尘室、净化空调系统的泄漏量；降低净化车间内生产设备的散热量；合理划分净化空调系统，了解清楚产品生产情况，注意对班次不同、不常开工的工序或设备或房间划分为不同系统；合理选用送风方式，如在电子工厂无尘室中采用风机过滤机组(FFU)等；合理选用局部净化/隔离装置/微环境装置，降低整个生产过程/无尘室的冷量消耗；采取措施减少系统阻力；选用能耗低、效率高的风机；加强隔热措施，选用优质隔热材料；采用变风量、变频机等。
4、提高设备效率，在可能条件下采用热回收装置
采用高效冷冻机、风机、水泵和换热设备；采用高效电气装置(含照明)，合理配线合理配置设备，尽力防止大马拉小车现象；采用回风冷(热)量回收装置、排气冷(热)量利用装置；在合适的条件下采用冷冻机的冷凝热利用装置；生产设备的冷(热)量回收；合理配置公用动力设备，如采用热泵系统、自由冷却系统、冷热电联产等。
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