一、纯水供应设施安装
1纯水供应设施安装前，应按工程设计文件和产品说明书的要求检查、核对设备及填充的材料、阀门和管件的完整性、密封性，并应做好检查、核对记录。
2纯水管道及其阀门、附件的材质，应按工程设计文件和产品生产要求进行选择。
3单体设备的搬运、就位应符合下列规定：
（1）搬人洁净室(区)内的单体设备，应进行清洁后再搬入；
（2）装有填料或元件的单体设备，应按要求的方向进行搬运、就位，不得倒置；
（3）单体设备就位时，应按工程设计文件和产品说明书要求进行定位。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查、尺量。
4洁净室(区)内纯水末端处理设备的安装应符合下列规定：
（1）设备搬运、就位应符合规范的要求；
（2）纯水管道接管，应在纯水系统安装后经试验及试运转合格后连接；
（3）接管、接线后，应按工程设计文件和产品说明书进行试运转。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5药品和保健品等生产用纯水系统的安装应符合下列规定：
（1）设备搬运、就位应符合规范的要求；
（2）应根据使用特点和工程设计文件要求选择管路材质、阀门、附件，并不得对水质产生污染和引起腐蚀或损伤；
（3）系统安装完成后，应按规定进行试验、试运转，合格后按使用要求进行清洗或消毒灭菌，达到规定指标后，宜循环待用。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6管道系统的试验、试运转应符合下列规定：
（1）管道系统的试验应按工程设计文件要求进行水压试验，其试验方法应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定；
（2）管道系统的试验、试运转，不宜包括末端处理装置；
（3）试验合格后，应以同等水质的纯水进行清洗，直至在管路末端无杂质、无污染物为合格；
（4）有特殊要求的纯水系统，应按设计要求进行脱脂、清洗、钝化，并应按规定进行消毒灭菌；
（5）纯水水质试验，应以本系统同样水质的纯水进行试验，水质分析采样口应为水质要求最严格且距离最长的用户末端处：取样时间间隔应为2h~4h，应以系统的始端、末端的水质相同为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查、仪器检测。
7管道清洗应符合下列规定：
（1）管道清洗先以清洁水冲洗，末端检查无杂物后，应以同等水质的纯水清洗；
（2）清洗时，应关断所有接至单体设备的阀门，管道系统的过滤器滤芯应卸下，并应待清洗合格后原样恢复。
检查数量：按系统分别检查。
检验方法：观察检查。
二、化学品供应设施安装
1化学品供应设施安装前，应按设计文件和产品说明书的要求检查设备、容器、阀门和附件的完整性和密封性等，并应做检查记录。
2化学品供应设施中的各类泵的安装施工，应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。
3洁净室(区)内化学品输送管道系统的阀门箱的安装应符合下列规定：
（1）应检查箱体及箱内阀门、仪表和附件的完整性、密封性和合格证书，并应做好检查记录；
（2）就位安装应按工程设计文件、产品说明书要求进行，并应检查接管、接线方位的正确性；
（3）各种管道的连接应在所在系统吹扫或清洗合格后进行。
检查数量：各阀门箱全数检查。
检验方法：观察检查。
4化学品供应设施的容器、管道及其阀门、附件的材质应符合工程设计文件要求。
检查数量：各类设施全数检查。
检验方法：观察检查。
5容器的搬运、安装就位应符合下列规定：
（1）搬入洁净室(区)前应进行清洁，并应符合要求后从规定的搬入口运入；
（2）容器搬运应根据容器结构、 规格尺寸及接管配置状况，进行固定，不得倒置；
（3）就位前，应检查基础平整度、高度，基础表面的水平度不应大于2% ，标高偏差不应大于2mm；
（4）容器各接管中心与基础面上的基准线对准、测量，其允许偏差不应大于3mm；
（5）容器安装就位后的垂直度不应大于2‰。
检查数量：各类容器全数检查。
检验方法：观察检查、尺量。
6化学品供应设施的低碳不锈钢管、PE管、PVDF管等的
管道系统安装施工应符合规范的有关规定。
7管道吹扫或清洗应符合下列规定：
（1）应按各种化学品供应系统，分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗。
（2）吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水，吹扫介.质压力应为0.2MPa ~0.3MPa，吹扫管道应设置过滤精度严于0.3μm的过滤器。
（3）吹扫清洗时，应关断所有接至各类容器的阀门；管道系统的过滤器滤芯，流量计应卸下，并应待吹扫后按原样恢复。
（4）各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不宜少于2.0h，并应以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口，5min后检查微粒状况。不合格时，应继续吹扫，直至合格。
检查数量：按系统分别全数检查。
检验方法：观察检查、仪表检查。
8管道系统的试验、试运转应符合下列规定：
（1）管道系统的试验应按工程设计文件要求进行强度试验、气密性试验，金属管道的试验方法可按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定执行。
（2）管道系统的试验、试运转，不宜包括各类容器、泵类等设备。承压管道应进行强度和严密性试验，强度试验的试验压力.应为设计压力的1.5倍，严密性试验的试验压力应为设计压力的1.15倍。非承压管道应进行满水试验。
（3）试验合格后，应以纯水或氮气进行清洗吹扫，并应直至末端无杂质、污染物为合格。
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