一、医药工业洁净厂房火灾特点
目前在我国，药品生产企业必须通过药品生产质量管理GMP认证，其中，必要的条件是具备以空气悬浮粒子、微生物浓度及温度、湿度及压力等为环境控制对象、具有一定洁净程度的洁净厂房，以减少生产过程中直接和间接的污染，确保药品质量。因此，医药洁净厂房不同于一般建筑，发生火灾时，有其独特性：
(1) 危险性大;药品生产工艺中经常使用高温蒸汽、压缩空气及酒精、乙醚、甲醛、环氧乙烷、丙酮等各种易燃易爆化学危险物品；有机复合材料或泡沫夹心彩钢板等装修材料在燃烧时产生浓烟、散发毒气；无菌工艺要求生产空间密闭，火灾发生后，有毒高温烟气不易散发，容易造成轰燃。
(2)蔓延迅速：复杂繁多的工艺管道、电气线路套管、通风空调风管及技术夹层等，使若干洁净室彼此串通，火灾发生时，烟、火迅速外窜蔓延；
(3)疏散救援难：由于工艺流程的要求，洁净厂房内部平面布置复杂，人员进出有严格的程序和路线，各工作间相互分隔门中套门，疏散通道迁回曲折，安全出口少，纵深距离长，火灾发生后易迷失方向，大大增加了安全疏散的时间；工作人员少，初期火灾难以及时发现，待烟火弥漫时已难以脱身，加之外墙无窗，不容易选择救援突破口，同时无法依靠外窗实现自然排烟，只能采取机械排烟措施
(4)经济损失大：医药工业洁净厂房内往往有不少精密、贵重的仪器设备，建设投资大，一旦失火，损失巨大；且因火灾时净化空调系统关闭，恢复生产时会影响洁净度造成产品质量问题.
3医药工业洁净厂房防排烟设计的探讨
(1)是否设置如何设置机械防排烟系统，不能一概而论。药厂洁净厂房不同于一般工业厂房、民用建筑，应该根据其具体实际情况，综合考虑生产性质、工艺要求人员密集程度、洁净区建筑面积和安全疏散距离等因素；
(2)在洁净走廊设置加压送风的措施不太妥当，因为这会使有正压要求的洁净室因压差逆转，而在火，警解除之后恢复生产时，难以达到所需的洁净度等级，造成产品损失；
(3)人员疏散时能安全到达安全出口即可认为到达安全地带，以平均疏散速度41m/min计，80m长的距离疏散时间为2 min因此，当洁净厂房安全出口数量和位置等能够满足《建规》安全疏散距离要求的条件下，可以不设机械防排烟系统否则，应设置机械排烟系统作为补救措施，以保障人员安全疏散；
(4)关于机械排烟系统形式：洁净走廊与各洁净室相通，因此，对于必须设置机械排烟系统的洁净厂房，如果走廊长度大于20m，则应在洁净走廊设置独立的机械排烟系统；但如果洁净区内有建筑面积大于300m2的房间，除在洁净走廊设置独立的机械排烟系统外，可结合利用该洁净室直接排向室外的排风系统，设置高温消防排烟风机，平时作为工艺排风，发生火灾时兼作排烟；
(5)由于洁净药厂操作人员密度小、吊顶空间紧张，套用《建规》的方法计算排烟量不太合适。建议机械排烟总风量按照洁净区全面积×吊顶高度×换气次数计算，其中，换气次数在没有实验数据之前，参照事故排风换气次数，即不得低于每小时12次；
(6)由于除了室内散发有害物质或有防爆等特殊要求的厂房需采用直流式空气调节系统外，大部分净化空调系统是循环风系统，因此，排烟系统不应与净化空调系统合用；
(7)走廊上的排烟风口必须远离安全出口，防止人员在疏散路线上吸入烟气。
三、结语
科学、合理地设置医药工业洁净厂房的防排烟系统设施，对争取安全疏散时间、减少人员伤亡具有重要的意义。其防排烟系统设置区域、风量计算和系统形式，既要保障人员的安全疏散，又必须在设计、施工上具有可操作性，同时还得兼顾建设的初投资及后期的维护费用。
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