1、测试条件:
1)温度和相对湿度:
洁净室(区)的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应,温度控制在18℃-28℃,相对湿度控制在45%-65%之间。
2)压差:
空气洁净度不同的洁净室(区)之间的压差应≥4.9Pa,空气洁净度级别要求高的洁净室(区)对相邻的空气洁净度级别低的洁净室(区)一般要求呈相对正压。
2、测试状态:
1)空态、静态进行测试;
空态或静态测试时,室内测试人员不得多于2人;测试报告中应标明测试时所采用的状态和室内测试人员;
说明:
空态——洁净室(区)在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,但是没有生产设备、原材料或人员的状态。
静态分为静态a和静态b,其中:
静态a-洁净室(区)在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,生产工艺设备已安装、洁净室(区)内没有生产人员的状态。
静态b-洁净室(区)在生产操作全部结束,生产操作人员撤离现场并经过20min自净后。
3、测试时间:
1)在空态或静态a测试时,对单向流洁净室(区)而言,测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min后开始;对非单向流洁净室(区),测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。
2)在静态b测试时,对单向流洁净室(区),测试宜在生产操作人员撤离现场并经过10min自净后开始;对非单向流洁净室(区),测试宜在生产操作人员撤离现场并经过20min自净后开始。
4、采样点数目及其布置:
本方法采用套管法,即先测试洁净环境内各个风口的风速,然后利用各风口的平均风速*风口数*3600*套管出风口的面积/房间的体积即得各房间的换气次数,来评定洁净室(区)得换气次数的洁净度级别。
1)对于单向流洁净室:
垂直单向流洁净室的测定面积取距地面0.8m的无阻隔面(孔板、格栅除外)的水平截面,如有阻隔面,该测定截面应高至阻隔面之上0.25m;
水平单向流洁净室取距送风面0.5m的垂直于地面的截面;
截面上测点间距不应大于1m,一般取0.3m。 测点数应不少20个,均匀布置。
2)对于非单向流洁净室:
方法:用轻质板材或薄膜做成与封口内截面相同或相近、长度大于2倍风口边长的直管段作为辅助风管,连接于过滤器风口外部,在套管出口平面上,均匀划分小方格,方格边长不大于200mm,在方格中心设测点。
3)采样点位于各个风口,
4)采样点在各个风口套管的出风口平面上,每个风口的测量点数为8个
6、测试步骤:
按照《QDF-6型数字式风速仪操作规程》进行各个风口风速的检测,并将各风口的风速检测结果记录于《洁净室(区)换气次数检测原始记录》中。
7、数据的计算:
1)风口的平均风速:
风口的平均风速V按式(1) 计算: V=/n
(1) 式中:
V -采样点的平均风速(m/s);
Vi -某一采样点的风速(i=1,2,n) ,米每秒(m/s)
n -某一点上的采样次数,次。
2)风口的风量
风口的风量按式
计算: Qi= V*S*3600
(2)式中:
Qi-采样风口的每小时的风量(i=1,2,3L), 立方米每小时(m3/h);
V-采样风口的平均风速(m/s);
S-采样口的面积(m2);
3600-每小时3600秒。
8、结果判定:
当房间的换气次数大于该级别洁净室(区)对应的换其次数时,判定该房间的换气次数合格,否则判定不合格。
9、测试报告:
从每个洁净室(区)得来的测试结果应当被记录,计相一致或不一致的报告也要提交。
测试报告应包括以下内容:
a)测试者的名称和地址,测试日期;
b)测试依据
c)被测洁净室(区)的平面位置(必要时标准相邻区域的平面位置);
d)有关测试仪器及方法的描述:包括测试环境条件,采样点数目以及布置图,测试次数,采样流量,或可能存在的测试方法的变更,测试仪器的检定证书等;若为动态测试,则应还记录现场操作人员数数量及位置,现场运转设备数量及位置;
e)测试结果:包括所有统计计算资料。

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