洁净车间工艺管道设计的合理性是车间生产顺利进行和清洁卫生的重要保证。管道设计首先是根据流体的腐蚀性和运送量来选用管径和管材，至于管厚根据管径所确定的公称直径来确定，然后根据性质和操作特点选用管件和阀门。在本次设计中，主要考虑蒸馏水、排水、压缩空气和蒸汽的输送管道。在此仅作大概的计算。
管道的设计根据流体的腐蚀性等理化性质及用途和运送量来确定管型和管材，管厚则根据管径所对应的公称直径来确定，然后根据性质和操作特点选用管件和阀门。
管径和管厚的计算： (物料中各工艺管道的计算)
d=18. 8(w/v/ρ)0.5=18. 8(θ/v)0.5
其中：d—管径，mm
W—重量流量，kg/h
V—体积流速，m/s
ρ—流体的密度，kg/m3
θ—体积流量，m3/h
一、管道及管件材质要求
管道材料根据所输送的物料理化性质和使用工况选用，采用的管件应保证工艺要求，使用可靠，不吸附和污染介质，施工和维护方便，采用的阀门、管件除满足工艺要求外，应选用拆卸、清洗、维修均方便的卡箍连接形式的管配件。
按照GMP要求，在本次设计中，我们对管道及管件材质做了以下要求：
(1)输送去离子水及成品、半成品的管件采用1Cr18Ni9Ti牌号不锈钢；
(2)自来水管道及污水排放管道采用Q195牌号普通碳素钢；
(3)压缩空气管道及蒸汽管道采用低碳优质不锈钢；
(4) 对法兰、螺纹连接，密封用的垫片或垫圈应采用聚四氟乙烯垫片和聚四氟乙烯包覆垫；
二、压缩空气管道的计算
选用压力为0.6MPa的压缩空气，流速为15m/s~20m/s。则CTG—Z穿流式烘箱：取流速为20m/s，流体的流量为6032m3/h，则：d=18.8 (6032/20)0.5=326. 49mm，圆整公称直径Dg=330mm，取管道的规格为φ3779(无缝管道)。则SZG双锥回转真空干燥机干燥机：取流速为20m/s，流体的流量为3000m3/h，d=18.8 (3000/20)0.5=230.3mm，圆整公称直径Dg=250mm，取管道的规格为φ2738(无缝管道)。
三、用水管道
1.自来水
取自来水的流量为6m3/h，流速为0.5~1.5m/s，取1.5m/s，则：d=18.8(6/1. 5)0.5=37.6mm，圆整公称直径Dg=40mm，管道的规格为φ453.5(无缝管道)。
2.去离子水管道
(1) 工艺用水管道
体积流量取1m3/h，流速为0.5~ 1m/s，以0.5m/s计，则：d=18. 8(1/0. 5)0.5=26. 6mm，圆整公称直径Dg=32mm，管道的规格为φ42.253. 25(无缝管道）
(2)清洗设备用水管道
取体积流量为4 m3/h，流速为0.5~ 1m/s，流速取1m/s，则：d=18.8(4/1)0.5=37. 6mm，圆整公称直径Dg=40mm，管道的规格为φ453.5 (无缝管道)。
(3)蒸汽冷凝水管道
取体积流量为1m3/h，流速为0.5~ 1m/s，流速取0.5m/s，则：d=18.8(1/0. 5)0.5=26. 6mm，圆整公称直径Dg=32mm，管道的规格为φ42.253. 25(无缝管道)。
(4)循环水管道
取体积流量为1m3/h，流速为0.5~ 1m/s，流速取0.5m/s，则：d=18.8(1/0.5)0.5=26. 6mm，圆整公称直径Dg =32mm，管道的规格为φ42.253. 25 (无缝管道)。
3.污水排放管道
由于清洗设备、地板和洗澡后废水要及时排放，而不能有沉积，设体积流量为10m3/h，流速为0.8m/s，则：d=18. 8(10/0.8)0.5=66.61mm，圆整公称直径Dg=70mm，管道的规格为φ75.53. 75 (无缝管道)。
四、蒸汽管道
取蒸汽的温度为120℃，查资料得蒸汽的密度为1.1199kg/m3，FL—500型沸腾制粒机：取流速为15m/s，体积流量为251.8m3/h，则：d=18.8(251. 8/15)0.5=77. 03mm，圆整公称直径Dg=80mm，管道的规格为φ894 (无缝管道)。CTG—Z穿流式烘箱：取流速为15m/s，体积流量为151.8 m3/h，则：d=18. 8(151. 8/15)0.5=59. 81mm，圆整公称直径Dg=70mm，管道的规格为φ763。
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