瓶(桶)装饮用水类是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接饮用的水，包括饮用天然矿泉水、饮用天然泉水、饮用纯净水、饮用矿物质水、以及其他饮用水等。企业在生产过程中很容易出现质量安全问题。水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。灌装车间的环境卫生和洁净度是控制产品质量的关键环节之一。根据《瓶(桶)装饮用水类生产许可证审查细则》，规定灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。对空气洁净度的检测所要应用到的主要设备是尘埃粒子计数器。粒子计数器是通过测定洁净空气中离散粒子的粒径及其粒子浓度，以确定洁净室和洁净环境的洁净度等级的仪器。粒子计数器主要由气路系统、光学系统、数据处理系统等部分组成。其工作原理是：空气中的粒子对人射光有散射作用，散射光的强度与粒径有关。将含有尘埃颗粒的空气从尘埃粒子计数器的采样口吸入，通过光敏感区时，尘埃粒子受光照射，散射出与粒子大小成一定比例关系的光脉冲信号，该信号被光敏器件接受并转换成相应的电脉冲信号再被放大。在通过对一个检测周期内电脉冲的计数后，便可得知单位体积采样空气中的尘埃粒子个数，即粒子浓度。下面以某厂家生产的尘埃粒子计数器为例，简要阐述灌装车间空气洁净度的检测及注意事项。1、使用条件最大尘埃颗粒浓度≤3...
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作为涂装空调系统设计或使用维护人员，不仅需要了解空气过滤器的性能，如何选择和配置空气过滤器，还需要在设计时注意以下事项，才能从根本上降低采购和运行成本。1)空气过滤系统尽量选择同一厂商，空气过滤器规格应尽量统一，采用标准规格。同一厂商不同级别的过滤器匹配性比较好，即使出现问题，也容易找供货商协助解决，而且采用标准规格可以缩短采购周期，互换性好，容易更换供货商和减少库存备品。2)空调机组内每段过滤器之间要留有足够的检修和更换空间。有的厂商将防虫网、初效和中效过滤器层叠在一起以缩短空调箱体长度和降低成本，这会造成日后保养不便。由于初效和中效过滤器保养频率和更换周期不一样，每次拆装初效过滤器时都会污染到中效过滤器，降低中效过滤器使用寿命，也容易损坏密封，造成后级过滤器污染。防虫尼龙网清洗方便而且不需干燥，视污染程度每周清洗1次或2次，初效过滤器每周清洗2次，保持防虫网和初效过滤器清洁，可以大大减低空调系统的阻力，降低运行成本。3)初效过滤器常使用直径较粗的纤维滤料。由于纤维间空隙大，过大的阻力有可能使过滤器上的积灰透过过滤器，这时阻力不再增高，但过滤效率降为零。要严格限制G4以下过滤器的终阻力值，达到终阻后，应及时更换或清洗滤网，以免积灰透过初效过滤器污染后面的中效过滤器。4)袋式过滤器安装采用袋子竖直安装方式，利用其本身的直立性可以减少其工作阻力，内镶骨架较好，且不要放在风机段后，避免...
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应用于涂装车间的空调一般采用组合式，按功能分成若干段，如空气净化段、温湿度调节段、风机段和一些过渡连接段，由于其具有空气净化和恒定温湿度的功能，所以也叫恒温恒湿净化空调。一、涂装车间恒温恒湿净化空调系统主要具有以下功能和特点：1)空气净化功能。对室外空气进行处理，通过空调机组内不同级别空气过滤段，捕捉空气中的灰尘，通过风机将净化后的空气送到涂装生产所需要的送风口。2)温湿度调节功能。将室外空气的温湿度通过空调机组内除湿、降温或加湿、加热，调整到涂装生产所需要的温湿度。3)自动控制功能。依据外界空气条件调整控制系统的输入与输出，检测自身工作状态及异常、停机等。4)全新风。使用循环送风很容易实现温湿度的控制和节能，但是目前国内喷房设计不是很理想，对漆雾捕捉较差，容易造成喷房室内尘粒和有害气体含量高，对涂膜质量产生影响，并且油漆容易使空调设备和空气过滤器污染和堵塞，运行成本高，所以喷房内一般采用全新风。5)风量大且恒定。喷涂区必须保证一定断面风速，以有效去除漆雾造成的一系列污染。自动喷涂断面一般采用0.3~0.5m/s的风速，多用宽度为3m的喷房，计算得到喷房风量为15000~ 20000m3/h。为保持喷涂区风压的稳定，即便是空气过滤器阻力变大，也要保证喷涂区风量的恒定。6)温湿度要求严格。目前涂装所使用的油漆稀释剂一般为有机溶剂，其挥发速度对温湿度很敏感，所以要求温度和湿度波动范围很...
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一、空调系统的确定（1）送风系统洁净区内的空调送风管道设计时采用所有风道安装在吊顶内，主风道在沽净区的吊顶中连接送风支管道，通过送风支管道及风口将洁净空调风从各个洁净房间的吊顶上部送入室内，在管道的分支处设置了电动风量调节阀，以方便人员的操作。同时在管道外贴保温材料，以防止空调管道外壁结露。送风口采用了传统且效果较好的带静压箱的高效过滤器送风口，均匀布置在项棚上，在高效过滤器送风口外侧也同样贴有保温材料，这样有效地防止了管道及风口表面凝露的现象。洁净空调送风时依据洁净要求的不同分为三个送风系统一层大输液车间为万级洁净区，采用一个送风系统；二层西药部分和药检部分为万级洁净区，采用一个送风系统；二层中药车间为十万级洁净区，采用一个送风系统。同时为了维持洁净区内工艺管路、空调管道、电气电缆、室内生活用水施工安装时施工人员的工作环境；满足正常运行以后吊顶内维修检查人员的正常工作环境，在吊顶内支管道上增加了电动风量调节阀及送风风口，用以保证吊顶内的新鲜空调量及相应的温、湿度要求。（2）回风管道由于传统的地面回风形式，会增加落菌面积和洁净的死角，同时，由于地面开孔会给土建增加大量工作，因此，为了即达到洁净的最佳效果，又减少施工中的无谓工作，设计中采用了在洁净室内与走廊相邻的隔墙及门上两侧的下部安装双层百页风口，通过室内、外空气的压差，将室内的空气排人走廊，再由走廊上部的双层百页风口统一由回风管...
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一、药厂洁净室的除尘设计简单地说，除尘系统是一个气固分离的排风净化系统。通常，除尘系统由尘气捕集装置、尘气输送管道、除尘设备、通风机、净化排放管及卸尘装置组成。对粉碎、筛分、胶囊填充、压片等工序，设计通常采用房间整体密闭式加局部吸尘罩的组合除尘方案，即该生产室作为一个整体密闭单元除尘后全排风，粉尘散发点也应装设吸尘罩。这时应注意避开含尘气流中心，以防止吸出大量粉尘，发尘设备及排气罩应设置于室内气流的下风侧(隔墙下侧除尘排风口)。对混合、制粒等工序，工艺过程有的是间隙式散发粉尘，设计一般是采用粉尘散发点处安装吸尘罩(伞型單或侧吸罩)的方法。这时，设计可采用局部单机除尘排风系统。若采用高效滤简式除尘机组(除尘效率：99.99%)，也可采用局部除尘后空气直接排放室内循环使用(发尘区有相对负压要求)，无通风热量损失，但空调机回风必须设置带中效过滤的回风段，(也有设计在回风管设置高压静电净化机)，才能保证粉尘不对空调系统有较大的污染。值得一提的是，高质量的风道电动密闭阀、风量平衡器的采用，将除尘系统和净化空调系统结合，在完备控制系统的条件下，能降低空调系统新风比，大大节约系统能量，使除尘设计更合理、完善。对于特殊药品的生产粉尘，其除尘后需全排风，并在排风管路安装高效过滤器，才能达到安全排放。药厂洁净室除尘设计也可采用移动式高效除尘器。机组集管道、风机、过滤器、消声器及电控装置于一体，并安装有...
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超净无尘净化车间目前已经是工业半导体、精密配件制造、LED液晶平面生产、光学镜片制造、精密电子线路板、SMT无尘车间、PCB净化车间、光伏新能源电池生产、塑料化工生产、电镀/喷涂车间不可缺失的重要硬件设施，近十几年来，由于技术的创新发展越来越快，社会及工业对产品的精密度及微型化的需求越来越迫切，如大型积体电路小型化研究就其配件的微小化制造，已经新能源的发展，新能源电池组生产的轻质微小化，都以成为世界各国在科学技术上极为重视的科研项目，电子行业内的需求也一直在要求微电子超净无尘车间的设计理念及施工技术必须日新月异的发展。一、光学微电子超净无尘车间平面布局要求1.净化车间洁净生产区：洁净等级设置为百级、千级或万级2.无尘生产辅助用房：洁净等级设置为万级、十万级，一般包括人流进出洁净用房，物料进出清洁区和部分车间办公生活区等。3.超净净化车间管理区：洁净等级设置为十万级或三十万级，一般包括办公室、会议室、值班室和休息区。4.车间生产专用设备区：该区域对空气净化等级没有要求，但要求与净化车间设置有效的物理或空气隔离，本区域主要设置净化空调机房、电气用房、纯水间、生产用气间。二光学微电子超净无尘车间装修要求1.车间吊顶材料：采用FFU盲板或选用防火彩钢板，吊顶内须可上对承重要进行详细技术。2.车间墙体装修材料：采用防火彩钢板，彩钢板厚度为50mm，可以尽量有效的适用场地的占地面积，该彩钢板在...
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一、建筑设计（1）实验室面积：根据实际需求和用途，确定实验室的面积。一般而言，半导体实验室的面积应该在100平方米以上。（2）楼层高度：实验室的楼层高度应该不低于3米，以便于安装实验设备和使用。（3）结构布局：实验室应该有一个清晰的结构布局，以便于人员流动和操作。通常采用的功能布局为实验区、办公区、休息区等。（4）实验室门：实验室的门应该向外开启，宽度不小于1.5米，便于设备进出。二、实验室设备（1）仪器设备：半导体实验室应该配备先进的、可靠的、稳定的仪器设备，如光谱分析仪、电镜、晶体衍射仪等。（2）实验台：实验室应该设置足够的实验台，以便于研究人员进行实验操作。实验台的尺寸应该根据具体的实验设备而定。（3）通风设备：实验室应该配备良好的通风设备，以保证室内空气质量。（4）空调设备：实验室应该配备空调设备，以保证室内温度和湿度稳定。三、实验室环境（1）温度：实验室的温度应该保持在20～25摄氏度，波动幅度不超过3摄氏度。（2）湿度：实验室的湿度应该保持在40～60%，波动幅度不超过5%。（3）洁净度：实验室的洁净度应该达到1000级，以保证半导体材料的纯度和质量。（4）噪音：实验室的噪音应该控制在60分贝以下。四、实验室安全（1）防火：实验室应该配备完善的消防设施，如火灾报警、灭火器等。（2）防爆：实验室应该采取防爆措施，如使用防爆电器、防止易燃易爆物质泄漏等。（3）防雷：实验室应...
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微生物学检验实验室软件建设主要包括：工作人员的配置、工作管理制度的建设、微生物学检验项目的安排。一、人员配置工作人员配置是实验室建设的重要组成部分，一般微生物学检验实验室通常有检验工作人员和管理人员，有条件的实验室还可配备专职清洁人员。（1）检验工作人员检验工作人员是从事食品的微生物检验和理化检验工作，并对食品原材料和食品包装材料进行检验。微生物学项目实验室通常配备3~5个人左右，且要求拥有相关学历并取得职业资格职称的从业者。另外，由于从事食品生产工作，还要求有健康证证明等有效证明资料。从业人员还应该具有良好的卫生习惯和职业道德，工作认真负责。（2）管理人员管理人员职责是负责管理整个实验室的工作。主要从事监督和安排其他人员的工作并处理其他重要事件，但也是最终责任人。因此，管理人员必须有经验有能力和能灵活处理各有关事务，负责管理整个组织系统的各方面工作。二、工作管理制度的制定每个企业都有自己的规章制度，对于食品生产工厂除要遵守国家的有关法律法规外，还要根据具体情况来制定严格的规章制度。微生物学检验实验室的制度直接影响食品微生物学检验的结果，是关系到广大消费者的身体健康问题，所以必须遵守国家的有关标准并结合工厂实际情况制定相关制度，做到各项规章制度健全、规范，使工厂工作达到程序化、规范化、科学化。微生物学检验实验室制度的建设主要包括实验室管理制度和实验室技术操作要求。（1）实验室制度建...
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一、实验室建设常用的材料设备：1.常用的建筑材料食品厂微生物学实验室建设所用的主要建筑材料有：钢材、木材、水泥、塑料、大理石、瓷砖、玻璃及铝合金属等，微生物学检验实验室的建设中各功能室可根据具体情况来选材建造。2.主要仪器设备微生物学实验室常用的仪器设备主要有：显微镜、电冰箱、培养箱、水浴锅、均质器、电子天平、电炉、分光光度计、灭菌锅、超净工作台、紫外灯等，仪器设备可根据工厂实际情况和检验项目进行选择和配置。二、微生物学检验实验室的各功能室食品厂微生物学实验室的功能室主要包括：办公室、通用实验室、灭菌室、准备室、更衣室、缓冲室、无菌室、培养室等。1.办公室实验室的办公室是检验工作人员办公的地方，其面积应20平方米左右，通风采光好，内设基本的办公桌、椅、电脑、存放资料和留样的柜等。检验工作人员可以在办公室里登记待检验的样品、出检验报告和处理有关的文件资料等，也可供工作人员在工作过程中放松休息，以便更清醒地思考问、分析和解决问题，极大地提高工作效率。2.通用实验室通用实验室是进行微生物学检验准备工作和非无菌操作实验时使用，也可供理化检验及科研工作使用。通用实验室应设有较大的长方形工作台作为实验操作台，台下设计了各专用仪器柜，台面用石板加塑胶垫等不易腐蚀和稳固耐用的材料设置，并设有专用搁物架。另外，还应设置一个适当大小的通风橱，内配有排气系统和安装给排水系统，如水槽及水槽上的各种水龙头。...
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洁净医学实验室应保证可靠的用电供应，设置专用配电箱，配电箱设置在洁净区外。医学洁净实验室的管线用电负荷并没有规定太严，从我国现有的配电要求考虑，医学洁净实验室用电负荷不宜低于2级，宜设置备用电源。管线密封措施应满足实验室的密封性要求。对于洁净医学实验室(不包括生物安全实验室)可根据实际情况选择用电负荷的等级。当后果比较严重、经济损失较大时，用电负荷不应低于2级。洁净医学实验室设置专用配电柜主要考虑方便检修与电源切换。配电柜宜设置在辅助区是为了方便操作与检修。屏障环境设施内的配电设备，应选择不易积尘的暗装设备，以减少屏障环境设施内的积尘点，保证屏障环境设施的密闭性，有利于维持屏障环境设施内的洁净度与静压差。洁净医学实验室的电气管线应暗敷，设施内电气管线的管口，应采取可靠的密封措施，以减少屏障环境设施内的积尘点，保证屏障环境设施的密闭性，有利于维持屏障环境设施内的洁净度与静压差。洁净医学实验室的配电管线宜采用金属管，穿过墙和楼板的电线管应加套管，套管内应采用不收缩、不燃烧的材料密封。金属配管不容易损坏，也可采用其它不燃材料。配电管线穿过防火分区时的做法应满足防火要求。洁净医学实验室的照明灯具，应采用密闭洁净灯；照明灯具宜吸顶安装；当嵌入暗装时，其安装缝隙应有可靠的密封措施。灯罩应采用不易破损、透光好的材料。用密闭洁净灯主要是为了减少洁净医学实验室内的积尘点和易于清洁；吸顶安装有利于保证...
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