一、风管与配件制作采用现场加工。施工措施与要求：a)严格划线及下料管理，划定区域，边角废料及时清理。b)洁净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管。c)配件存放架和接料车。d)净化风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。材料检验→板材初清→放线下料→咬口→折方→合缝→阀兰铆接→型钢加固→密封胶密封→质量检查→首次洗涤剂清洗→清水清洗→一次洗涤剂清洗→清水清洗→绸布揩擦→透光检查→编号→塑料膜密封。二、一般风管制作流程材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→法兰铆接→型钢加固→编号存放。三、风管法兰加工风管法兰在一般风管制作区加工。加工时其内径应比风管外径大2～3mm；法兰表面应平整，焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。四、板材初清彻底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干净进入下道工序。五、风管咬口风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角采用转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm...
发布时间:
2024
-
07
-
20
浏览次数：19
一、风管与配件制作采用现场加工。施工措施与要求：a)严格划线及下料管理，划定区域，边角废料及时清理。b)洁净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管。c)配件存放架和接料车。d)净化风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。材料检验→板材初清→放线下料→咬口→折方→合缝→阀兰铆接→型钢加固→密封胶密封→质量检查→首次洗涤剂清洗→清水清洗→一次洗涤剂清洗→清水清洗→绸布揩擦→透光检查→编号→塑料膜密封。二、一般风管制作流程材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→法兰铆接→型钢加固→编号存放。三、风管法兰加工风管法兰在一般风管制作区加工。加工时其内径应比风管外径大2～3mm；法兰表面应平整，焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。四、板材初清彻底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干净进入下道工序。五、风管咬口风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角采用转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm...
发布时间:
2024
-
07
-
20
浏览次数：7
一、风管与配件制作采用现场加工。施工措施与要求：a)严格划线及下料管理，划定区域，边角废料及时清理。b)洁净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管。c)配件存放架和接料车。d)净化风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。材料检验→板材初清→放线下料→咬口→折方→合缝→阀兰铆接→型钢加固→密封胶密封→质量检查→首次洗涤剂清洗→清水清洗→一次洗涤剂清洗→清水清洗→绸布揩擦→透光检查→编号→塑料膜密封。二、一般风管制作流程材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→法兰铆接→型钢加固→编号存放。三、风管法兰加工风管法兰在一般风管制作区加工。加工时其内径应比风管外径大2～3mm；法兰表面应平整，焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。四、板材初清彻底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干净进入下道工序。五、风管咬口风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角采用转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm...
发布时间:
2024
-
07
-
20
浏览次数：11
一、风管与配件制作采用现场加工。施工措施与要求：a)严格划线及下料管理，划定区域，边角废料及时清理。b)洁净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管。c)配件存放架和接料车。d)净化风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。材料检验→板材初清→放线下料→咬口→折方→合缝→阀兰铆接→型钢加固→密封胶密封→质量检查→首次洗涤剂清洗→清水清洗→一次洗涤剂清洗→清水清洗→绸布揩擦→透光检查→编号→塑料膜密封。二、一般风管制作流程材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→法兰铆接→型钢加固→编号存放。三、风管法兰加工风管法兰在一般风管制作区加工。加工时其内径应比风管外径大2～3mm；法兰表面应平整，焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。四、板材初清彻底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干净进入下道工序。五、风管咬口风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角采用转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm...
发布时间:
2024
-
07
-
20
浏览次数：2
一、净化空调系统的风管和部件要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，选择优质镀锌板能满足该要求。镀锌板表面不得有明显氧化层和麻点、起皮、起泡、镀层脱落现象。二、净化风管接缝易漏风、积尘，也不便于清扫。加工中尽可能减少拼缝，高效送风口不允许横向拼接缝。风管加固框只能高在风管外部，绝不能高在内部。三、净化空调系统风压高，要求密封性好，漏风少。可选择双咬口方式或常用的单咬口、立咬口、转角咬口、联合咬口等，风管咬接口均应涂密封胶或贴密封胶带。此外，风管法兰翻边处最易出现开裂、孔洞，也要涂密封胶，防止漏风。一般被人忽视的法兰铆钉处也易漏风，也要涂密封胶，并且只能用镀锌铆钉或有色金属铆钉，不能使用空心铆钉。四、在风管制作安装过程中出现镀锌层破损处和咬口破损处，心须用对镀锌钢板附着力强的底漆、镀黄醇酸类优质涂料涂刷，并在刷漆前清除尘土和油污。安装在空调设备与管道、管道与高效送风口之间的柔软性短管是为了隔振和安装方便，全部使用不产尘、不积尘、不透气并且防火的氯丁玻纤布制作。五、净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100mm以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一定是合格等边角钢，便于钻孔。风管清扫孔及风量、风压测定孔和过滤器前后的测尘、最好的FFU测压孔的数量和位置严格按照规范要求和检测要求布置。六、净化风管的制作...
发布时间:
2024
-
07
-
19
浏览次数：17
一、施工要点洁净维护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完，然后对室内地墙、空间进行一次性彻底清扫，达到清洁无灰尘，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。A、施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对土建房间的误差做到心中有数。掉挂等与主体结构和地面的联结的固定应严格按照二次设计面要求进行。B、对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。C、吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平衡。吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面的保护膜。禁止撞击和踩蹋板面。D、需要粘贴面层的材料，嵌填封胶的表面和沟槽防止脱落灰尘，必须严格清扫。除去杂质和油污，确保粘密实牢固。E、维护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封娇应平直、光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。打胶的环境应在0℃以上进行F、平开门的缝隙密封：在经常起闭门窗通行的情况下，初某些外门为避开重设备等运输时，可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下，为了使密闭条尽量避免手模、脚踩或击碰，可受人行与运输的影响，多将长度仅几毫米的小段而成型弹性密闭条，敷设在门樘的隐蔽凹槽部位，再借门窗的关闭压紧。密闭条沿活动缝隙的周围连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密封条被分别设置在门樘和门扇两处时，...
发布时间:
2024
-
07
-
18
浏览次数：16
一、纯水供应设施安装1纯水供应设施安装前，应按工程设计文件和产品说明书的要求检查、核对设备及填充的材料、阀门和管件的完整性、密封性，并应做好检查、核对记录。2纯水管道及其阀门、附件的材质，应按工程设计文件和产品生产要求进行选择。3单体设备的搬运、就位应符合下列规定：（1）搬人洁净室(区)内的单体设备，应进行清洁后再搬入；（2）装有填料或元件的单体设备，应按要求的方向进行搬运、就位，不得倒置；（3）单体设备就位时，应按工程设计文件和产品说明书要求进行定位。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、尺量。4洁净室(区)内纯水末端处理设备的安装应符合下列规定：（1）设备搬运、就位应符合规范的要求；（2）纯水管道接管，应在纯水系统安装后经试验及试运转合格后连接；（3）接管、接线后，应按工程设计文件和产品说明书进行试运转。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5药品和保健品等生产用纯水系统的安装应符合下列规定：（1）设备搬运、就位应符合规范的要求；（2）应根据使用特点和工程设计文件要求选择管路材质、阀门、附件，并不得对水质产生污染和引起腐蚀或损伤；（3）系统安装完成后，应按规定进行试验、试运转，合格后按使用要求进行清洗或消毒灭菌，达到规定指标后，宜循环待用。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6管道系统的试验、试运转应符合下列规定：（1）管道系统的试验应按工程设计文件要求进行水压试验，其...
发布时间:
2024
-
07
-
17
浏览次数：22
一、高纯气体 、特种气体管道及其阀门附件等的材质应符合工程设计文件的要求。采用低碳不锈钢管时，其安装施工应符合规范的规定。二、管路系统的试运转应包括管路吹扫、气密性、泄漏性试验和纯度测试。三、高纯气体、特种气体供应设施安装前，应按工程设计文件和产品说明书的要求，检查设备及填充的纯化材料、阀门和管件的完整性、密封性，并应做检查记录。检查数量：按气体品种、分系统全数检查。检验方法：观察检查、尺量。四、纯化设备、特气柜的搬运、就位应符合下列规定：1搬入洁净室(区)前应进行清洁，符合要求后应从规定的设备搬入口运入；2整体设备搬运时，应按设备的构造、管道及阀门等附件的配置状况安全运输，不得倒置，并应可靠固定；3设备就位时，应按工程设计文件和产品说明书要求，做好接管、接线定位；4就位后，水、电接口应按工程设计文件要求连接；5气体管道接口应在分系统的气体输送管道安装试运转合格后再连接。检查数量：按气体品种、分系统全数检查。检验方法：观察检查、尺量。五、高纯气体、特种气体系统的阀门箱、吹扫盘的安装应符合下列规定：1应检查箱体及箱内阀门、仪表和附件的完整性、密封性和合格证书等，并应做好记录；2安装位置应按工程设计文件、产品说明书要求进行，并应检查接管、接线方位的正确性；3气体管道接口应在所在系统试运转合格后再连接。检查数量：按气体品种、分系统全数检查。检验方法：观察检查、尺量。六、高纯气体、特种气体...
发布时间:
2024
-
07
-
16
浏览次数：16
一、微振控制设施施工（一）一般规定1微振控制设施应与洁净厂房主体结构、动力公用工程、净化空调系统、排风系统等相关设施同步施工安装。2微振控制设施的施工应根据具体工程项目特点，并按微振控制设施的设计、测试和建造程序进行。（二）微振控制设施施工主控项目（1）洁净厂房的微振控制设施的施工应按下列阶段进行测试分析：1现场环境振动测试及分析；2建筑结构振动特性测试及分析；3精密设备仪器安装场所环境振动测试及分析；4竣工验收测试及分析。检查数量：全数检查。检验方法：核查测试分析报告。（2）隔振台、隔振装置、隔振器等的施工安装应符合工程设计文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：核查施工安装记录。（3）隔振装置施工安装时，应核对空气弹簧隔振器、阻尼器、限位器、高度调节器，以及配管、底座的规格、数量、尺寸，并应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，尺量。（4）安装隔振器的地面、台板等应平整、清洁；各组(个)隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，尺量。（5）隔振设施安装时应调整被隔振体高度达到规定值。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，尺量。一般项目（6）隔振台的台板表面应平整、清洁，台板水平度误差应符合设计要求，且不宜大于3‰。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，尺量。（7）隔振所用的支、吊架，其结构形式、尺寸应符...
发布时间:
2024
-
07
-
15
浏览次数：21
一、一般规定（1）屏蔽设施的施工安装应制定屏蔽体施工方案，严格审查图纸。（2）屏蔽材料选择、屏蔽体(墙体则包括观察窗)厚度、屏蔽体结构应严格符合设计要求。二、屏蔽体（1）当电磁屏蔽采用混凝土时，其密度不得低于设计要求，并不小于2.35t/m3，骨料宜用重晶石(硫酸钡)，厚度不得小于设计要求。（2）应制定选配混凝土并保证其达到密度大于等于2.35t/m3的措施、混凝土养护过程中产生的温度与外界温度之差不超过20℃的措施和浇捣、养护施工缝处理措施，并应制定墙体和屋顶模板支护方案。（3）当所用混凝土不具备2.35t/m3的密度而具有实际密度值r，应增加屏蔽层原设计厚度δ，实际所需混凝土厚度δ按下式校正：δ= 2.35δ0/γ0（4）现浇混凝土模版应平整光滑，并应以实心圆钢用对翘螺栓固定，控制厚度。（5）混凝土应一次性连续浇注，根据气象信息，选择适合大体积混凝土施工的周期。混凝土应分层捣实，每层控制在300mm~500mm，浇注振捣必须均匀密实。（6）应制作屏蔽体试块进行密度、强度等检测，检测结果应符合设计要求。（7）在辐射源与防护门之间加设的屏蔽体(防护内墙)所形成的防护通路，其宽度与高度应满足可以过人过物为原则，不宜超过0.9m，不应超过1.4m。三、屏蔽室（1）可拆卸式电磁屏蔽室的壁板、顶板和底板宜选用1.5mm厚钢板，或0.3mm~0.5mm厚铜板、铝板或不锈钢板。屏蔽模块板相互连...
发布时间:
2024
-
07
-
13
浏览次数：12