洁净室门窗大都共同具有三类构造缝隙：一类是樘的组合拼接和樘与洁净室门洞间的安装缝隙；二类是樘与开启扇之间的搭接缝隙；三类是玻璃或其他芯板的安装缝隙。通常所提的洁净室门的空气泄漏无非是由上述三种缝隙产生的问题。这三种构造缝隙中，一、三类属于固定缝隙，二类属于活动缝隙性质不同而它们在洁净室门、窗上所占比例也不一样。因而洁净室门、窗密闭采取的气密措施也不完全相同，这也是无尘进化工程中的重要步骤。A、固定缝隙的处理查的安装缝隙不仅在每樟洁净室门窗当今相对数量较少，而且樘与洞口的结合经装修后比较隐蔽，是比较容易密封的间定缝隙。棱与洞口周边连接应牢固，不仅是密闭洁净室门窗，还是一般洁净室门窗构造的要求，由于洁净室门的受力大而猛，在洁净室工程的固定中尤应注意程及其洞口周边的固定点是否牢固稳定，但对密闭洁净室门窗来说，还必须强调膛与洁净室门洞或窗桐间的缝隙中填塞密实，而后覆盖以室内和室外的墙面装修层就可基本保证这类缝隙的气密性，第一类固定缝隙即玻璃或其他芯板的安装缝隙。在洁净室门的缝隙数量中相对所占比例较小，但在一樘窗的构造缝隙中却往往是主要部分，特别是对于外窗，它们暴露在大气中，受室外气候的影响，须慎重处理，一方面要尽量减少芯条玻璃安装缝隙，一方面要慎重选择设防构造。B、活动缝隙的处理洁净室窗的开启扇与框料如何搭接是洁净室门窗密封设计中的关键。搭接处的缝隙有别于固定缝隙，因活动扇需要开启而木能采...
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2023
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制冷压缩机的装配与调整工作是检修工艺的最后阶段，零件经过拆卸、检查与修理之后，即可重新组装起来，组装的程序是先将零件组装成部件，然后进行总装；凡备件和修理后的零件都应经过检查，看其表面有无损伤和锈蚀，同时须清洗干净后才能组装；活塞销装配时，可将活塞浸在80~100℃的热油中加热，然后将活塞销插入一端活塞，销孔和连杆小头衬套孔，可用木棒轻轻敲打，最后把钢丝挡圈装入活塞销座孔内；若环境温度较低，活塞销也要略微加热，这是为了避免活塞与活塞销因金属材料不同，其膨胀系数也不相同，若销太凉，插入孔内局部传热快，没等活塞销装好，活塞销座孔急剧收缩，装不进去；对于连杆小头是滚针轴承的，在装配前首先将夹圈和滚针装入轴承外壳内，然后把引|套推入，装配时将一只孔用弹性挡圈，用尖嘴钳装入小头孔的凹槽内，用加热小头的方法，将轴承挡圈和滚针轴承装入小托孔内，再放入轴承挡圈，然后装 上另一只孔用弹性挡圈。排气阀组装配时，配盖应没有毛刺，气阀弹簧不能装偏，气阀弹簧要挑选长短一致的，用手旋转装入阀盖座孔内，不能用劲硬往里塞，以防汽阀弹簧变形；装配前将密封面擦干净，阀片要装平，阀盖与外阀座装配时，将外阀座密封面与阀片密封面贴合，使外阀座凸台进入阀盖凹槽内，然后用两只螺钉对称拧紧，检查阀片启用是否灵活，然后装上其余螺钉；阀盖和外阀座与内阀座装配时，将内阀座密封面与阀片密封面贴合，将气阀螺栓装入内阀座和阀盖的中央，用冕形...
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输液剂生产车间其生产过程一般包括：①原辅料的准备、浓配、稀配，瓶外洗、粗洗、精洗等，膜的清洗，胶塞的清洗干燥，灌装、灭菌、灯检、包装等工序；②大输液一般生产区包括玻璃瓶外洗、灌封后灭菌、灯检、包装等；③D级洁净区包括原辅料的瓶粗洗、轧盖等；配液、膜和塞的清洗灭菌干燥是在C级环境下进行，并在密闭条件下，传送到灌装区，而灌装、加膜、加塞都是在B级环境下的A级中进行；④复合膜软袋由于采用无菌材料直接压制获得，一般不用洗涤工序，由自带A级层流的生产线在C级环境下热合成袋后直接灌装；⑤如无特殊要求，车间温度通常为18-26℃、相对湿度45%-65% ，洁净等级较高的区域相对于洁净等级低的区域要保持有5-10Pa的正压差，各工序需要安装紫外线灯。输液剂的车间设计要：①贯彻人流、物流分开的原则，要尽量避免人流、物流的交叉，人员经过不同的更衣室进入一般生产区、D级、C级和A/B级洁净区；②进出车间的物流有包装材料进入路线，原辅料进入路线，外包材进入路线及成品出车间；③车间布置时，生产相联系的功能区要相互靠近，以达到物流畅顺、药液输送管线短捷，如物料流向，原辅料称量→浓配→稀配→灌装工序应尽可能靠近；④一般输液生产车间的辅助用房包括D级区工具清洗存放间，C级区工具清洗存放间、化验室、洗瓶水配制间、不台格产品存放区、洁具室等；⑤注射剂用水是大输液的主要成分，水的质量是产品质量保证的关键， 蒸馏水机是其...
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各种实验室与仪器室有不同的空调要求，以改善室内环境质量，对于一般空调要求的实验室，夏季和冬季对温度均有要求，精密仪器室的空调与实验室的空调要求不同，实验室在晚间不做实验时一般停止空调，而有些精密仪器室要求能自动控制保持恒温，以利于仪器保养。局部集中空调，将温室、湿度要求基本相同的几个实验室布置在相邻处，可使用局部集中空调布置方案，当需要分层布置时，亦尽量使其上、下层重合，采用风冷式空调机组，可以把风冷机装在屋顶平台上，其基座必须安装减振器，以防止振动对实验室的干扰。当实验大楼较大，需要空调的房间很多时经常采用集中空调方案，但集中空调系统不能适应实验楼中精密仪器室和实验室的不同要求，开始全大楼一开，停时全停；对于各类不是同步使用的实验室，采用集中空调能源浪费较大，集中空调难以满足各类测试实验室对不同温、湿度的要求；对于清洁度不同要求的实验室，由于集中空调因处理的风量较大会造成过高的投资。空调系统施工①冷凝水管道孔应使管道具有向下坡度，排水坡度至少保持在≥0.01，同时需考虑绝热管的厚度；②冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度，最好气管和液管双排并列；③悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量，安装前须检查并核对设备型号，将检查情况填入设备开箱检查记录表，应留有足够的空间以供综合维修用，应留有一个检修孔，尺寸为不小于400mm*400mm，装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。室内机安装：...
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实验空净化风管制作场地要求：①封闭、洁净，采光、照明条件好，并尽量靠近安装现场，远离居住、办公场所；②钢板的咬接采用单咬口或转角咬口；③矩形钢板风管大边边长大于800mm，段长大于1200mm时，必须采取合适的加固措施，加固时加固框不得设于风管内，且不得采用凸棱法；④制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边为900mm以上时，应尽量采用纵身拼接，系统中不得出现横向拼接，所有纵向接缝安装时均应置于外侧，并用密封胶或者其他密封以保证严密；⑤风管加固材料、法兰及连接螺栓、铆钉等碳素钢材料，均应做镀锌或防腐处理，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，连接螺栓孔距不应大于15mm，以保证连接的牢固性；⑥法兰垫料、清扫孔及检视门的密封垫料，应选用不透气产尘、弹性好和具有一定强度的密封材料；⑦法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或楔形连接并应涂胶粘牢，法兰均匀压紧后，垫料宽度应与风管内壁平。净化风管制作后：①应清除内外杂物，清洗擦净后用干净塑料布封住两端，待安装时拆封，风管截面积超过0.8m2的风管安装前清洗，擦干净后进行安装；②风管法兰禁止用拉铆钉，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同侧；③风管制作应尽量采用三角整体折边，一角折边立咬口，焊接法兰的焊缝应平整，不应有裂缝、穿透的夹渣、气孔及 其他缺陷；④风管管边时，地面板不应有拼接缝， 900mm时，不应有横向拼接缝；风帽和表冷器的滴水盘、滴水槽...
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一、管道试压洁净厂房给水管道安装之后要进行系统试压工作，给水管道试压通常用水进行试验，管道线路长可分段进行试压，试验的管段长度一般不超过1000m，并应在管件支墩强度达到要求后方可进行，否则应作临时支撑。 ①水压试验时，环境温度不低于5℃，环境温度低于5℃时，必须有防冻措施；②首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开；③将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流出水为止)，关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀；④管道升压时应排净管内气体，升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气再升压，升压应分级进行，每级以0.2MPa为宜，升级应检查后背、弯头、管口、支墩等处有无异常现象，若正常再继续升压；⑤给水管材为塑料管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，稳压1H压力将不小于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格；⑥给水管材为钢管、铸铁管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa ，在此压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格；试压过程中，逐个检查接口，若发现渗漏，做好标记，然后将压力降至零，修改合格后再重新试验，直至合格。二、管道冲洗给水管道冲洗应包括消毒前和消毒后的冲洗...
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锂离子电池具有能量密度高，使用时间长，无功率损耗小，无记忆效应以及环保等优点，随着制造工艺技术不断提高，生产成本逐步减小，近几年来广泛应用于电子产品、交通工具、电网储能、航空航天等领域。锂离子电池生产车间的主要作用在于控制锂离子电池产品所接触大气的洁净度及温、湿度，使工人能在一个良好环境空间中生产、制造、测试产品，并且还应提供适宜的工艺荷载要求、工艺净高要求、工艺动力用吸品质。这些锂离子电池工厂建设的工艺条件必须在厂规划设计阶段充分考虑。一、空调设计（一）负荷特点锂电池厂房内车间多，洁净区对空气品质要求高，负荷计算较复杂。相对湿度≤5%及露点为-45℃区域的生产车间采用传统表冷器处理无法达到生产要求的相对湿度，需采用专业的除湿设备(转轮)进行除湿。（二）冷热源方案根据《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》，冷水机组选型要满足厂房不同产能时对空调变化的需求；采用电动压缩式冷水机组时，空调负荷变化较大时宜采用变频调速式冷水机组包。（1）工艺冷源设计厂房内工艺冷冻水负荷由2台额定制冷量为3868 kW变频离心冷水机组承担，在制冷站房设置一套分、集水器，分别由厂房南侧接至正、负极匀浆车间内工艺设备及其他车间工艺设备。（2）空调冷源设计锂电池工厂相对湿度≤5%及露点为-45℃区域需要全年除湿，需要冷冻水来冷却被转轮除湿后而升温的空气，另外分容、化成等区域设备空调负荷大，冬夏季节均需要供冷。厂...
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按学科划分可分为化学实验室、物理实验室、生物实验室（动物学实验室、植物学实验室和微生物实验室）。1、化学实验室主要从事无机化学、有机化学、高分子化学等领域的研究、分析和教学工作。一般包括理化实验室、精密仪器室、天平室、标液室、药品室、储藏室、高温室、纯水室等。2、物理实验室包括电学实验室、热学实验室、力学实验室、光学实验室、综合物理实验室等。3、生物实验室可细分为动物学实验室、植物学实验室和微生物实验室。动物学实验室包含普通动物实验室和洁净动物实验室，一般由前区、饲养区、动物实验室、辅助区组成；植物学实验室主要进行植物解剖、制片染色、细胞化学成分的测定，微生物检测、基因的分离纯化、体外扩增技术、蛋白质定量测定、电泳分析等；微生物实验室分为病原微生物实验室和卫生微生物实验室。病原微生物实验室主要以病毒和细菌的鉴定和分类为主，实验室涉及1-4类病毒（菌），根据危害等级依次为P1-P4实验室。危害越大，实验室洁净度等级越高；卫生微生物实验室主要以产品监测和检验为主，实验室对象主要以食物、化妆品、空气和水等，为了防止环境对样品或者样品之间的污染，一般实验都需在洁净环境中完成。实验室一般分2类有分等级（一）洁净实验室就是我们能接触到的一般性实验室多用于食品、药品等行业，按照空气洁净度分为100级、1000级、10000级3个等级。（二）生物安全实验室Ⅰ级生物安全实验室：英文缩写为BSL-1，...
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一、医学洁净实验室装修设计原则1、有效使用面积，综合考虑区间的整体规划。2、实验室流程设计人性化、标准化、合理化。3、充分考虑实验室生物安全和院内感染问题。4、充分考虑实验室工作要求和各专业实验室工作特殊性。5、充分考虑供电、供水、供气、通风、空气净化、安全保护等设施。6、实现三流（医务人员流、患者流、污物流）。7、实现三区（清洁区、半污染区、污染区）。8、安全通道设置符合国家消防规定要求。9、设计与施工严格参照国家标准要求。二、洁净实验室设计的一般要求1、合理分配实验室空间，充分考虑供电（仪器设备用电量及插座位置及照明、通讯及网络位置、UPS备用电源的配置）、供水（净化水、自来水及废液排放）、供气、通风、空气净化、安全措施、环境保护等基础设施和基本条件。2、如果需提供采集原始样品的设施，应在尽量优化样品采集条件的同时，考虑患者的行动能力、舒适度及隐私。3、实验室应设计房间与控制的门禁系统门窗要求、结构工艺等设计要求墙面应光洁、无眩光、防潮、不起尘、不积尘；顶棚应光洁、无眩光、不起尘、不积尘。4、通用实验室不宜设吊顶，需设吊顶且无严格密封要求的空间宜采用活动板块式吊顶。实验室吊顶高度以2.6m高为宜，主实验室吊顶不能开设人孔或设备检修孔。5、用水量较多的实验室墙面、地面须考虑防水，地面应设地漏，实验室还应考虑到有内部通信联络系统和警报器。6、气体管道（设备配套气体气泵位置及降噪措施...
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洁净实验室气体管道安装工艺：测量放线→管道预制、连接、管件安装→管道系统试压→管道吹洗→管道接口防腐阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；阀门的壳体压力试验直在系统试验时按管道的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印方法检验，结合面上的色印应连续；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，封闭阀门；安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次；管道组成件及管道支吊架在施工过程中应妥善保管，不得损坏，暂时不用的管子，应封闭管口。阀门和管道连接处及便于检修处应采用法兰或螺纹连接，压缩空气管道宜采用焊接连接；管道焊接连接宜采用电弧焊，但DN小于等于80mm，壁厚于等于4.0mm时，则允许采用气焊；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径，环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，不应在管道焊缝及其边缘上开孔。管子坡口加工宜采用机械方法，也可采用热加工方法，当采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并及时焊接；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，超过后应进行修整；在管道安装前必须完成脱脂等，有关工序已进行完毕，脱脂后的管道组件，安装前必须进行严...
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