一、装配式洁净工程概述装配式洁净工程是将工程所需构件按照洁净要求进行标准化、模块化，进行工厂工业化生产，到现场进行装配、连接，实现洁净要求的洁净室。装配式洁净工程是近年来医疗净化工程的重要发展方向，其核心是通过标准化、模块化的工厂预制和现场快速组装，实现高效、高质量的洁净环境建设。装配式洁净工程将工程转化为了产品，具备“工业定制生产、现场快速拼装、空间功能可变、绿色环保节能、成本投入节约”五大特点。工程建造转化为以集成体的形式组装完成，采用模数化、模块化、标准化设计，确保洁净空间的建造和使用质量得到安全保证。相对于传统洁净工程现场安装的模式，具有质量稳定且可控、品质普遍较高、施工周期短、施工交叉少、施工成本低、施工环境优、升级换代易、智能化程度较高的优点。洁净室升级简单便捷，升级期间一般不影响周边单元使用。每一个功能单元均可使空气中尘埃粒子、细菌浓度、风压、风速、温度、湿度、噪声等涉及卫生学、空气净化技术等一系列微观参数，都能充分满足现代洁净空间的需要。二、装配式洁净工程构成装配式洁净工程主要由围护结构、净化系统、配套设施三部分构成。1、围护结构通常是以装配式铝合金型材为框架及复合面板组成的气密封顶墙面和导电地板胶组成的空间。2、净化系统即空气净化处理系统，由净化送风装置、净化空调处理机组及送回风管路、空气调节系统等组成。3、配套设施根据不同的洁净用房有不同的配套内容，主要包括电动...
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一、火灾危险性分类《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙三类。医药工业洁净厂房中的医药制剂、原料药及药用辅料等化学药剂种类繁多，而集成电路芯片等工业生产也使用多种化学试剂和特殊气体，根据生产所需的原料、工艺、辅助介质的不同，结合生产特点，洁净厂房的火灾危险性应按照《建筑设计防火规范》GB50016确定，分为甲、乙、丙、丁四类，如下表。当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。二、建筑材料及其燃烧性能洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50354的...
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一、净化空调系统的特征 洁净室用净化空调系统与一般空调系统相比有如下特征。1、净化空调系统所控制的参数除一般空调系统的室内温、湿度之外，还要控制房间的洁净度和压力等参数，并且温度、湿度的控制精度较高，有的洁净室要求温度控制在±0.1C范围内等。 2、净化空调系统的空气处理过程除热、湿处理外，必须对空气进行预过滤、中间过滤、未端过滤等，有的高级别的洁净室为了有效、节能地对送入洁净室的空气进行处理，采用集中新风处理，仅新风处理系统便设有多级过滤。当有严格要求需去除分子污染物时，还应设置各类化学过滤器。3、洁净室的气流分布、气流组织方面，要尽量限制和减少尘粒的扩散，减少二次气流和涡流，使洁净的气流不受污染，以最短的距离直接送到工作区。4、为确保洁净室不受室外污染或邻室的污染，洁净室与室外或邻室必须维持一定的压差 (正压或负压)，最小压差在 5Pa 以上，这就要求一定的正压风量或一定的排风。5、净化空调系统的风量较大(换气次数一般10次至数百次)，相应的能耗就大，系统造价也就高。6、净化空调系统的空气处理设备、风管材质和密封材料根据空气洁净度等级的不同都有一定的要求;风管制作和安装后都必须严格按规定进行清洗、擦拭和密封处理等。7、净化空调系统安装后应按规定进行调试和综合性能检测，以达到所要求的空气洁净度等级；对系统中的高效过滤器及其安装质量均应按规定进行检漏等。二、净化空调系统的...
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一、空调自控系统的意义净化空调自动控制系统，对室内空气的温度、相对湿度、洁净度等加以自动控制，可提供净化区域所需要的空气的温、湿度、洁净度的条件，使空气质量达到净化区域需要的净化标准。从而保证洁净环境的质量以及人体的健康安全等。二、空调系统的分类在空调的自动控制中经常使用的控制系统主要有以下几类：1 、设备集中启停控制系统该系统的特点是：通过开关、接触器、继电器等，使得空调设备能远距离启停，同时通过设置指示标志，用以显示设备目前的运行状态。从严格意义上来讲，这种系统不能称之为控制系统，因为没有严格的形成闭环，没有反馈，只能根据现场仪表的情况反映设备的运行状态，出现故障或者温湿度、压差不合格的情况，需要进行人工调节，不能进行自动控制。2、模拟仪表自控系统其原理是通过现场的传感器采集数据传到控制器，控制器对采集到的数据与设定的数据进行比对，如果有偏离，将信号传递给执行器，由执行器控制相应开关或者阀门的开闭从而将被控参数维持在在规定的范围之内。3、直接数字控制系统利用DDC控制器、硬件设施如现场传感器、执行器等及其操作系统控制软件包，从而完成多台机组的自动控制。它有完善的控制软件，可以进行空调机组启停的控制、运行状态的显示、手自动状态、故障报警以及变频器的控制；风道过滤器堵塞报警；风道内冷、热盘管水阀的开度控制及状态显示、加湿控制、电加热控制、回风阀控制等。4、集散控制系统集散控制系统是...
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一、取源部件的安装1、温度取源部件温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。2、压力取源部件压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。3、流量取源部件安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。4、物位取源部件物位取源部件的安装位置，应选在...
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一、设备定价与供需情况成本是价格形成中的基本因素。经营者在制定价格时，必须要以成本为基础，当只有价格等于或大于其成本，经营者才能补偿产出所耗费的资金。在不考虑融资及债权等资金流入时，企业才能较长时间的生存与发展。一般来说，价格应尽量反映成本因素，成本高，产品价格也相应高，否则企业的利润会大受影响。但在激烈的市场竞争中，在买方市场氛围下，则不应使产品成本过分地影响定价。随着市场经济的日益成熟，企业间的市场竞争势必愈演愈烈。在同等质量的条件下，企业竞争的焦点是价格，而支撑价格的基础是成本。那么，企业要在市场竞争中取得胜利，就要在保证质量的前提下不断降低成本，增加企业在市场竞争中的实力。在医用洁净装备工程产品原材料价格波动、生产技术进步的情况下，该产品的生产成本也随之面临调整。除了原材料，人力资本、研发成本也成为影响价格的一个因素。需求决定供给，市场需求情况是影响医用洁净装备工程产品价格的另一个重要的因素。随着医院的改建更新、制药厂的扩张等，对医用洁净装备工程的需求不断上升，并且新GMP政策推行的情况下会对医用洁净装备工程是一大利好。下游医院和制药厂强大的需求将促进医用洁净装备工程行业的快速发展。二、医用洁净装备的采购控制医用洁净装备工程设备的采购控制往往容易超出预算范围，原因在于随着现在医院规模的不断扩大，建设周期延长，需要3～5年，甚至更多时间才能竣工交付使用，而大型设备所占据空间较...
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一、调试前的准备工作 1、调试前的组织准备成立以建设单位（业主）为组长的有设计单位、施工单位、监理单位人员参加 的调试小组。调试小组领导调试的全面工作，调试小组协调各方面的关系，调试小 组为调试工作提供各种软硬件条件。 2、编制调试大纲 在调试小组领导和组织下，编制调试大纲。调试大纲是调试工作的指导性文件。调试大纲的内容包括：组织分工、人员安排、物质调动；调试项目、调试方法、调试仪表；调试程序、调试进度、调试计划安排等。 3、施工现场质量的会检 在调试小组的领导组织下，由建设单位、设计单位、施工单位、监利单位的有 关领导和技术人员参加，对施工现场、施工质量进行全面检查。看是否按图施工、查与设计图不符之处，找施工质量不合格项目并查起原因，提出整改意见，限期（正式调试之前）整改完毕。 4、测试仪器、仪表、工具的准备 调试前要对调试中所用的仪器仪表进行调试和标定（超过使用时间还需要重新进行标定）。所用的仪表包括测量风速、风量、温度、相对湿度、压差、噪声、振动、转数、时间、大气压力和洁净度的仪器仪表等。所需工具包括电工工具、管工工具、扳金工工具、钳工工具以及爬高上下的梯子等。二、单机运行 单机运行是对工程中的所有出厂质量、配件等单体进行运行。单机运行的目的 是对这些设备、配件的安装质量和产品出厂质量的检查和考核。单机运行的主要内 容有： 1、水、电先行。即首先对供水供电的设备和系...
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一、温湿度传感器选型注意事项1、选择测量范围和测量重量、温度一样，选择湿度传感器首先要确定测量范围。除了气象、科研部门外，温、湿度测控的一般不需要全湿程(0-100%RH)测量。2、选择测量精度测量精度是湿度传感器最重要的指标，每提高—个百分点，对湿度传感器来说就是上一个台阶，甚至是上一个档次。因为要达到不同的精度，其制造成本相差很大，售价也相差甚远。所以使用者一定要量体裁衣，不宜盲目追求“高、精、尖”。如在不同温度下使用湿度传感器，其示值还要考虑温度漂移的影响。众所周知，相对湿度是温度的函数，温度严重地影响着指定空间内的相对湿度。温度每变化0.1℃。将产生0.5%RH的湿度变化(误差)。使用场合如果难以做到恒温，则提出过高的测湿精度是不合适的。多数情况下，如果没有精确的控温手段，或者被测空间是非密封的，±5%RH的精度就足够了。对于要求精确控制恒温、恒湿的局部空间，或者需要随时跟踪记录湿度变化的场合，再选用±3%RH以上精度的湿度传感器。而精度高于±2%RH的要求恐怕连校准传感器的标准湿度发生器也难以做到，更何况传感器自身了。相对湿度测量仪表，即使在20—25℃下，要达到2%RH的准确度仍是很困难的。通常产品资料中给出的特性是在常温（20℃±10℃）和洁净的气体中测量的。3、考虑时漂和温漂在实际使用中，由于尘土、油污及有害气体的影响，使用时...
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一、流线规划基本原则医学实验室工艺流程设计的核心是实现"三分流一明确"：医患分流、洁污分流、人物分流、分区明确。通过科学规划各类流线，确保工作流程高效有序，同时满足医院感染控制要求。理想的设计应包括五大流线系统：医生流线、患者流线、样本流线、洁净物品流线和废弃物品流线，各流线应独立运行且无交叉。 二、五大流线系统详细设计1、医生流线设计医生流线采用分级防护设计，形成"清洁区-半污染区-污染区"三级过渡。医生通过门禁系统进入实验室后，首先在清洁区完成身份确认，随后在更衣室完成防护装备穿戴包括工作服、防护服、口罩、帽子、鞋套等，经缓冲间进入实验区。办公生活区应设置资料室、会议室、休息室等功能空间，与实验区严格分离。从生物安全角度，办公生活区和辅助区属于清洁区，实验区为污染区，两者之间必须设置物理隔离和明确的标识系统。 2、患者流线优化方案患者活动范围严格限制在等候区和采样区，通过设置传递窗口和咨询窗口实现医患无接触交流。不同科室患者流线有所差异：检验科需完整设置患者流线；病理科可不设置；输血科因治疗评估需要可选择性设置。患者流线设计要点包括：明确的导向标识、合理的等候空间、便捷的采样窗口布局，以及严格的准入控制，确保患者不会误入医生工作区。 3、样本流线全流程管理样本流线是实验室核心工作流线，可分为三个阶段：前处理阶...
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洁净室环境控制的重要性在于确保生产过程中的环境条件符合特定的清洁度标准，这对于许多行业来说至关重要。以下是洁净室环境控制的重要性和具体作用：一、确保产品质量1、 防止污染：在半导体、制药、医疗设备等行业，微小的颗粒污染物可能导致产品缺陷或失效。通过控制洁净室内的空气质量和微粒浓度，可以有效避免这些污染物对产品造成影响。无尘室洁净度的维持和控制，除了前期硬件设备投资外也需要良好的“软件”——管理制度来搭配，方能维持良好的洁净度。由上图数据结果来看，作业人员对无尘室内洁净度影响最大，作业人员进入无尘室时尘埃有显著增加，有人员来回走动等动作时洁净度马上劣化，可见洁净度劣化的主要原因是人为因素。2、 一致性和可重复性：洁净室环境有助于维持生产工艺的一致性和可重复性，从而保证产品质量稳定。对污染源的控制已成为无尘室管理的重要环节。外部尘埃侵入及防止无尘室适当正压保持（0.5mm/Hg）,做好前期施工工程保证不漏气，人员、设备、原材料、治工具、耗材等携入无尘室之前必须做好清洁擦拭等防尘动作。同时清洁工具需妥善放置及定时更换或清洁。无尘室内发尘及防止隔间板、地板等无尘室材料的适当选用，制程设备的发生控制即定期保养清洁，生产人员人在其位不得随意走动或较大肢体动作，特殊站点采取增加粘尘垫等预防措施。二、提高生产效率1、减少废品率：通过减少生产过程中的杂质和污染物，可以降低废品率，提高成品率...
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