暖通空调系统包括采暖、通风、空气调节三项内容，是建筑工程不可或缺的组成部分。该系统的安装能够提升建筑空间的舒适性，改善室内空气质量，进而满足用户的使用要求。其具有通风功能，能够控制空气的渗透，进而使室内外各个房间之间的压力关系保持平衡，在普通建筑中，大部分承包商会采用相应的暖通空调设备来满足上述功能需求，而在高大建筑中，需要由专门的设计师设计一个完整的使用系统，在由专业的安装团队进行系统的安装。目前，该系统的设计和安装已经逐渐成为国际性产业，其包括运行、保养、架构设计等多个方面，具有广阔的应用和发展前景，要对技术进行不断的完善和创新，进而提升暖通空调系统的使用质量。一、高大空间中暖通空调概述暖通空调施工分为设计、施工、运行。高大空间中全空气暖通系统运用比较广泛，比如：酒店、写字楼等，能够实现建筑空间内的调整。同时，空气水暖空调系统、全水暖空调系统也是常见系统。暖通空调主要为水、风，因而在系统应用时需要通过模拟分析并以此为依据展开设计、施工。此外，暖通空调设计还要注意吊顶、机房、管井，运用合理的技术保证暖通空调质量。二、高大空间暖通空调通风系统的设计要点1、上送下回全空气空调系统的设计要点设计人员应根据高大空间建筑物的实际情况及暖通空调通风系统的功能特性等，在对上送下回全空气空调系统进行设计时，应明确这些设计要点：在侧墙或者下方座椅旁边设置回风口，可以从上到下把气流输送到人员区域内，...
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一、中央空调系统维护保养内容1、空调主机部分压力检查：仔细核查空调主机系统的高低压数值，确保其处于正常范围，保障系统压力稳定。制冷剂泄漏检查：运用专业工具和方法，检测空调主机制冷系统是否存在制冷剂泄漏情况，防止因制冷剂不足影响制冷效果。压缩机电流检查：使用电流表测量压缩机运转时的电流，判断其是否正常，避免因电流异常导致压缩机损坏。压缩机声音检查：通过聆听压缩机运转时产生的声音，辨别是否存在异常声响，及时发现潜在故障。压缩机电压检查：测量压缩机的工作电压，确保电压稳定且符合设备要求，保障压缩机正常运行。压缩机油位及颜色检查：查看压缩机油位是否在正常范围内，同时观察油的颜色，判断润滑油是否变质。压缩机油压及油温检查：检测压缩机油压和油温，确保其在规定参数内，保证压缩机的润滑和冷却效果。相序保护器检查：检查相序保护器是否正常工作，有无缺相情况，防止因相序错误或缺相损坏设备。接线端子检查：仔细检查空调主机各接线端子是否松动，及时紧固，避免接触不良引发故障。水流量保护开关检查：测试水流量保护开关的工作性能，确保其在水流量异常时能及时动作，保护设备安全。电脑板及感温探头检查：使用专业仪器检测电脑板、感温探头阻值是否正常，保证温度控制的准确性。空气开关及接触器检查：检查空气开关是否正常，交流接触器、热保护器是否性能良好，确保电气系统的安全运行。2、风系统的检查风量检查：使用风速仪等工具测量风机盘...
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清洁、消毒和灭菌是维护环境安全、预防疾病传播的核心手段。三者虽均以降低微生物风险为目标，但在操作目的、技术要求和应用场景上存在显著差异。一、清洁清洁：指将物体上细菌污染的数量，降低到公共卫生规定的安全水平以下的过程。清洁更侧重于“降低污染水平”而非“杀灭微生物”，尤其针对无生命物体，通过移除灰尘、污垢、有机物残留及部分微生物，为后续的消毒或灭菌操作创造良好条件。清洁常表现为“清洗”与“初步抗菌”的结合。清洁剂是用于移除设施和设备表面、可能影响消毒剂效力的物质或潜在微生物残留物的介质。优质清洁剂需满足多方面要求：水溶性良好，能快速溶解于水并发挥作用，避免在物体表面形成残留；高效且组成简单，可在短时间内去除目标污染物，同时成分清晰、无复杂有害物质；低毒、低残留，保障操作人员安全及环境友好，避免对后续消毒步骤产生干扰；兼容性强，能有效溶解残留物且不腐蚀设备，适用于金属、塑料、陶瓷等多种材质。常见的清洁剂：洗衣粉、洗衣液，以及工业或医疗场景中专用的化学溶液等。二、消毒消毒：是使用较温和的理化因素，仅杀死物体表面或内部一部分微生物，使其数量减少到可接受水平。消毒通过化学试剂或温和的物理手段直接作用于微生物，破坏其细胞结构或代谢系统，从而实现“杀灭”效果。但需明确的是，消毒的作用范围有限—它仅针对“一部分微生物”，无法杀灭细菌孢子和所有类型的病毒，因此主要适用于对微生物污染风险有一定要求，但无...
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FFU，全称Fan Filter Unit，即风机过滤机组，是洁净室中不可或缺的一部分。其独特的设计使得它能够模块化连接，广泛应用于洁净室、洁净工作台、洁净生产线、组装式洁净室以及局部百级等场合。FFU内部设有初、高效两级过滤网，通过风机吸入空气并经过滤，以45M/S±20%的风速均匀送出，确保在各种环境中都能获得高级别的洁净度。相比传统的风管系统，FFU系统展现出诸多优势。它不仅安装维护方便，还能在新建或改造洁净室时提高洁净度，降低噪音和振动，从而大大节省空间和造价。此外，FFU系统的灵活性、可再利用性以及负压通风等特点，使得它在洁净等级为1000级或以上的洁净室中成为首选布局方式。与其他系统相比，FFU系统在送风静压箱内占据的层高较少，几乎不会占用洁净室内的空间。一、FFU的组成FFU系统主要由箱体、导流板、风机和控制部件四部分组成。箱体材质常用镀锌铝合金涂层钢板、铝合金或不锈钢，主要作用是支撑风机及导风圈，同时支撑导流板。导流板是气流的均衡装置，内置于箱体内部，风机下方的四周。风机则有单项交流、直流和三项交流三种类型可选。对于交流FFU，常用的控制部件包括五档调速器或无极调速器，而直流系统的控制芯片则嵌在电机内部，通过专用控制软件、电脑、控制网关及网络线路实现远程控制。二、FFU的分类1、机箱外形尺寸分类：根据吊顶龙骨中心线距离，机箱模数尺寸主要分为：1200*60...
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一、环境参数1 、温湿度ASHRAE标准，电子设备环境分为14级及NEBS级，不同等级对应不同温湿度控制范围。其中1级（企业服务器、存储设备）要求最严格，推荐温度20-25℃，相对湿度40%-55%，温度变化速率≤5K/h。NEBS级（开关、传输设备）允许温度范围18-27℃，相对湿度最大55%。我国《数据中心设计规范》（GB50174-2017）则将机房分为A、B、C三级，A级主机房设计温度23±1℃，相对湿度45%-65%，与ASHRAE1级要求基本一致。需注意的是，温湿度参数并非“越低越好”，过度追求低温（如低于20℃）会导致空调负荷增加15%-20%，而合理提升温度（如23-25℃）可减少制冷能耗，同时不影响设备寿命—现代服务器设计耐受温度已达32℃，留有充足安全余量。2 、洁净度与新风空气中的尘粒、腐蚀性气体是电子设备的“隐形杀手”。数据中心循环空气过滤器需达到MERV11（1级、2级）或MERV13（NEBS级）标准，过滤效率≥85%（针对0.3-1μm颗粒）；新风需经预处理，去除硫化物、氯化物等腐蚀性气体，避免印刷电路板金属薄膜腐蚀。新风量设计需兼顾“正压维持”与“能耗控制”。3、气流速度与分布机柜进风速度直接影响散热效率，通常要求冷通道风速0.5-1.5m/s，确保冷风均匀进入机柜；热通道风速可适当提高至1.2-2m/s，加速热空气排出。气流速度需与机柜散...
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在制药、医疗、生物制品等对环境洁净度要求极高的行业中，洁净区的微生物污染控制是关乎产品质量、患者安全乃至企业生存的核心环节。洁净区微生物测试主要包括浮游菌、沉降菌和表面微生物三大类。一、微生物测试目的1、浮游菌测试聚焦于空气中悬浮的微生物，通过专用采样设备捕捉空气中的微生物颗粒，目的是确认洁净区各功能间的浮游菌水平符合对应级别标准。2、沉降菌测试的核心目的是确认洁净区各功能间的沉降菌数量符合对应级别规定的标准，通过监测空气中自然沉降的微生物，反映环境的微生物污染状况。3、表面微生物测试针对洁净区的各类表面（如设备、墙面、地面、门把手等），通过检测表面附着的微生物，评估清洁消毒效果与交叉污染风险，确保表面微生物水平符合对应级别标准。二、微生物测试方法1、微生物测试频次需根据洁净区的状态选择合适的取样频次。新建或改造的洁净室，沉降菌和浮游菌测试建议执行“3静3动”，表面微生物测试建议执行“3动”；再确认时，沉降菌和浮游菌可采用“1静1动”或“1静3动”，表面微生物可采用“1动”或“3动”，以兼顾测试效率与数据代表性。2、微生物测试取样点数目取样点数量参照《ISO14644-12015》相关规定设置，确保覆盖关键区域与潜在风险点。3、微生物测试取样点评估，无论是沉降菌、浮游菌还是表面微生物测试，取样点均需聚焦高风险区域。3.1、取样点选择需兼顾代表性与风险点，优先选择靠近工艺设备/操作台...
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一、法规遵循在制药对卫生条件要求严苛的行业，洁净压缩空气的用点配置必须严格遵循相关法规。洁净室（区）内使用的压缩空气等工艺用气均应当经过净化处理。与产品使用表面直接接触的气体，其对产品的影响程度应当进行验证和控制，以适应所生产产品的要求。企业不仅要对工艺用气系统进行验证，还需对洁净室（区）内使用的压缩空气进行检验、评价，确认其满足产品技术要求，并依据监测结果定期开展再确认。制药行业则需符合GMP制药用洁净压缩空气的标准。依据《GB∕T_13277.1-2023压缩空气_第1部分：污染物净化等级》《ISO-8573-1-2010压缩空气-第1部分杂质和质量等级》等相关标准，对压缩空气的露点、油分、尘埃粒子及微生物等方面均有明确规定。二、用点配置详述1、在一些对气体处理要求相对基础的设备处，配置设备用点前球阀即可。该球阀的作用在于能够便捷地控制压缩空气的通断，当设备需要维护、检修或者暂时停止使用时，可通过关闭此球阀，有效切断设备与压缩空气供应源之间的连接，避免压缩空气的泄漏，既保障了设备操作的安全性，又能降低不必要的能源损耗。2、对于部分设备，需配备压力表（配备表前阀）以及设备用点前球阀。压力表能够实时监测压缩空气进入设备前的压力数值，工作人员可依据此压力显示，判断压缩空气的压力是否处于设备正常运行所需的范围之内，从而及时察觉供气压力的异常波动，提前预防可能因压力问题引发的设备故障。而...
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在医药行业飞速发展的当下，标准药厂或产业园的科学规划与合理布局至关重要。其功能划分是保障药品生产从原料到成品全流程顺畅、高效且安全进行的关键。一个标准的药厂或产业园，通常会依据生产流程、功能需求以及安全规范等因素，划分为主生产区域、辅助生产区域和生活区域这三大主要板块。一、主生产区域主生产区域是药厂或产业园的核心地带，承担着药品生产的关键环节。这里涵盖了原液（原料）车间、制剂车间以及包装车间。原液（原料）车间是药品生产的起始点，主要负责对原材料进行初步处理和加工，为后续的制剂生产提供高质量的原料。制剂车间则是将经过处理的原料转化为具有特定剂型和疗效的药品，例如片剂、胶囊剂、注射剂等，这一过程涉及到复杂的化学反应和物理变化，对生产环境的洁净度、温度、湿度等都有严格要求。包装车间则是对成品药品进行包装，使其符合市场销售和运输的要求，包括装盒、贴标签、装箱等操作，确保药品在流通过程中不受污染和损坏。二、辅助生产区域辅助生产区域虽然不直接参与药品的生产过程，但却是保障主生产区域正常运转的重要支撑。它主要包括质检、仓储、危险品库、动力中心和环保中心。质检负责对药品生产过程中的原材料、中间产品和成品进行质量检测，确保每一批药品都符合相关的质量标准和法规要求。动物房则可能用于进行药品的动物实验，以评估药品的安全性和有效性。仓储区域分为物料库和成品库。物料库用于存放生产所需的各种原材料、辅料和包装...
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一、地铁车站环控系统的重要性地铁作为21世纪大力推广的交通工具，跟传统的交通工具有很大的区别。地铁具有其独特的地理位置，交通和运输都在地下，空气的含量以及质量都不能够满足人们的需求，同时所处的环境较为封闭，空气的循环不能自主完成，就必须要依靠环控系统来进行调节。除此之外，在地下环境中的湿度和温度同样不适于人们的生活，对于地铁的设备运行也会造成损伤。地铁所处的环境复杂，同时在地铁中人口密度大，人口流动性强的特点要求，地铁的环控系统必须保证在地铁的运营过程中的人员安全。二、地铁车站环控系统的组成地铁车站的环控系统组成包括了大系统、小系统、水系统以及隧道通风系统四个部分，通过这些系统来综合调节地铁的内部环境，保证地铁的顺利运行。1、地铁车站环控系统的大系统地铁车站环控系统的大系统，是环控系统中涵盖范围最大的环境控制系统，涵盖了整个地铁的范围。大系统调节了地铁整个运营过程中的温度、湿度、空气浓度等。为了保证地铁环境的舒适程度，一般大系统的运行是在地铁开始运行前0．5 h开始，保证在地铁开始运行时地铁环境已经可以供人们使用，同时大系统的关闭是在地铁停止运行后，清点地铁内无人员逗留后关闭。根据地铁内人流量的不断变化，地铁的大系统运载负荷在不断地变化中，在早高峰及晚高峰等人流量较大的时间段，是大系统负荷较高的时间段，而在平时时间段，大系统的运行负荷仅仅是最大负荷的50％ 。2、地铁车站环控系统的...
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一、外围设施设计厂房外围是抵御虫害入侵的第一道屏障，涵盖围墙、外围照明、观赏水池、排水管道、污水处理池、独立垃圾房及园林绿化等设施。1、围墙：墙根部位抹高度不低于60cm的光滑水泥墙围，或在地面以上60-75cm处，用水泥抹宽度为15cm的光滑防鼠带，利用光滑表面阻止鼠类借助墙体攀爬进入厂区；墙基埋入地下的深度不得少于60cm，通过加深地基厚度，防止鼠类通过掘土挖洞的方式穿越围墙，确保围墙防护的完整性。2、外围照明：尽可能减少不必要的外围照明，从源头降低光源对害虫的吸引力；优先采用黄色光源或钠蒸汽灯，对趋光性害虫的吸引力低；同时，需调整灯具角度，确保光线朝下照射，避免光线扩散至空中形成大范围“诱虫区”；照明灯柱应与厂房主要收发货大门保持足够距离，防止灯光吸引的害虫随货物运输或人员进出进入厂房内部。3、观赏水池：采用安装喷泉、循环水泵等措施，使池面形成全覆盖的水波，保持水体流动，破坏蚊虫幼虫（蚊蚴）的生存环境；水池内假山景观设计需避免形成凹陷的积水坑洼或凹槽，防止雨水或池水滞留形成静止水域；禁止种养水生植物，因水生植物的根系与叶面易为蚊蚴提供附着与遮蔽场所，增加蚊虫孳生风险；推荐在水池中投放柳条鱼等以蚊蚴为食的鱼类，通过生物防治手段，自然控制蚊蚴数量，减少化学药剂使用。4、排水管道：管道铺设过程中，需确保线路规划合理，避免形成盲端或废弃侧支管道，此类区域易堆积污水、杂物，成为害虫栖息...
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