一、气流流型的检测（1）气流流型的检测应包括气流目测和气流流向的测试。气流目测可采用示踪线法、发烟(雾)法和采用图像处理技术等方法。气流流向的测试宜采用示踪线法、发烟(雾)法和三维法测量气流速度等方法。（2）采用示踪线法时可采用尼龙单丝线、棉线、薄膜带等轻质纤维，并应放置在测试杆的末端，或装在气流中细丝格栅上，应直接观察出气流的方向和因干扰引起的波动。（3）采用发烟(雾)法时，可采用去离子水，并应用固态二氧化碳(干冰)或超声波雾化器等生成直径为0.5μm~50μm的水雾，采用四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子时，应确保洁净室、室内设备以及操作人员不受四氯化钛产生的酸伤害。（4）应用图像处理技术进行气流目测时，应采用第（2）条得到的在摄像机或膜上的粒子图像数据，并应利用二维空气流速度矢量确认量化的气流特性。（5）采用三维法测量气流速度时，检测点应选择在关键工作区及其工作面高度。根据建设方要求需进行洁净室(区)的气流方向的均匀分布测试时，应进行多点测试。二、温度的检测（1）温度测试应确认空气处理设施的温度控制能力。洁净室(区)的温度测试可分为一般温度测试和功能温度测试。一般温度测试应用于“空态”时的洁净室(区)温度测试，功能温度测试应用于洁净室(区)需严格控制温度精度时或建设方要求在“静态”或“动态”进行测试时。（2）温度测试可采用玻璃温度计、电阻温度检测装置、数字式温度计等。（3）温度...
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一、风速测试仪器可使用热球式风速计、超声风速计、叶片式风速计等，风量测试可使用带流量计的风罩、文丘里流量计、孔板流量计等。二、单向流设施的截面风速、面风速和风量测试应符合下列规定：（1）对单向流设施的风速测试，应将测试平面垂直于送风气流，该测试平面距离高效空气过滤器出风面应为150mm~300mm，宜采用300mm。应将测试平面分成若干面积相等的栅格，栅格数量不应少于测试截面面积(m2)10倍的平方根，测点应在每个栅格的中心，全部测点不应少于4点。直接测量过滤器面风速时，测点距离过滤器出风面应为150mm。应将测试面划分为面积相等的栅格，每个栅格尺寸宜为600mm×600mm或更小，测点在每个栅格的中心。每一点的持续测试时间应至少为10s，应记录最大值、最小值和平均值。单向流洁净室(区)的总送风量（Q）应按下式计算：Qt= Σ(Vcp×A)×3600（m3/h） 式中：Vcp——每个栅格的平均风速（m/s）；A——每个栅格的面积(m2)。（2）对单向流设施的风速分布测试，应选取工作面高度为测试平面，平面上划分的栅格数量不应少于测试截面面积(m2)的平方根，测点应在每个栅格的中心。风速分布的不均匀度β应按下式计算，不宜大于0.25：Β0= s/v式中：v——各测点风速的平均值；s——标准差。（3）风速分布测试宜于空态测试 ，当安装好工艺设备和工...
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一、二次配管配线（1）生产设备应在找正、调平并经检验合格后，再进行设备所需水、电、气、排风等二次配管配线施工。工艺设备二次配管配线除应符合下列规定：1二次配管配线的主材应与生产工艺设备一致，各种垫料、填料等辅材应与相关配管配线的工程设计一致，并应采用密封性能好且不产尘的材料。2二次配管预制作业应在专设的防尘、防静电的洁净工作小室内进行，加工件应经洁净处理后密封搬入洁净室(区)内。3碳钢支、吊架应采用镀锌材料，切割端面亦应做防锈处理，安装应牢固可靠；不锈钢管与碳钢支架、管卡之间应分别设隔离垫和隔离套管，隔离垫宜用软质聚四氟乙烯板，套管宜用聚乙烯软管。4上技术夹层引下的管线，宜从增设在生产工艺设备附近的管线柱内敷设。管线柱高度宜高于房间吊顶，柱壁可采用装饰用不锈钢管或用型钢作框架，框架外贴装饰应用不锈钢面板；柱壁上可安装电气插座、开关箱及阀门等。（2）二次配管配线的施工安装应避免在洁净室(区)内进行锯、锉、钻、凿等作业，个别情况不可避免时，应在产尘处采用真空吸尘接口或吸尘器不间断地吸除尘粒。（3）二次配管完成后，不宜进行冲洗或吹洗、严密性试验。若需要时，应根据生产设备和厂房内配管连接状况制订安全技术措施，并应经批准后再实施。二、设备安装（1）生产工艺设备安装施工条件宜符合下列规定：1安装生产工艺设备前，洁净厂房净化空调系统应已连续正常运行48h，照明系统应已正常工作，且现场应有便捷电源...
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一、风管与配件制作采用现场加工。施工措施与要求：a)严格划线及下料管理，划定区域，边角废料及时清理。b)洁净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管。c)配件存放架和接料车。d)净化风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。材料检验→板材初清→放线下料→咬口→折方→合缝→阀兰铆接→型钢加固→密封胶密封→质量检查→首次洗涤剂清洗→清水清洗→一次洗涤剂清洗→清水清洗→绸布揩擦→透光检查→编号→塑料膜密封。二、一般风管制作流程材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→法兰铆接→型钢加固→编号存放。三、风管法兰加工风管法兰在一般风管制作区加工。加工时其内径应比风管外径大2～3mm；法兰表面应平整，焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。四、板材初清彻底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干净进入下道工序。五、风管咬口风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角采用转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm...
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一、风管与配件制作采用现场加工。施工措施与要求：a)严格划线及下料管理，划定区域，边角废料及时清理。b)洁净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管。c)配件存放架和接料车。d)净化风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。材料检验→板材初清→放线下料→咬口→折方→合缝→阀兰铆接→型钢加固→密封胶密封→质量检查→首次洗涤剂清洗→清水清洗→一次洗涤剂清洗→清水清洗→绸布揩擦→透光检查→编号→塑料膜密封。二、一般风管制作流程材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→法兰铆接→型钢加固→编号存放。三、风管法兰加工风管法兰在一般风管制作区加工。加工时其内径应比风管外径大2～3mm；法兰表面应平整，焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。四、板材初清彻底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干净进入下道工序。五、风管咬口风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角采用转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm...
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一、风管与配件制作采用现场加工。施工措施与要求：a)严格划线及下料管理，划定区域，边角废料及时清理。b)洁净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管。c)配件存放架和接料车。d)净化风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。材料检验→板材初清→放线下料→咬口→折方→合缝→阀兰铆接→型钢加固→密封胶密封→质量检查→首次洗涤剂清洗→清水清洗→一次洗涤剂清洗→清水清洗→绸布揩擦→透光检查→编号→塑料膜密封。二、一般风管制作流程材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→法兰铆接→型钢加固→编号存放。三、风管法兰加工风管法兰在一般风管制作区加工。加工时其内径应比风管外径大2～3mm；法兰表面应平整，焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。四、板材初清彻底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干净进入下道工序。五、风管咬口风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角采用转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm...
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一、风管与配件制作采用现场加工。施工措施与要求：a)严格划线及下料管理，划定区域，边角废料及时清理。b)洁净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管。c)配件存放架和接料车。d)净化风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。材料检验→板材初清→放线下料→咬口→折方→合缝→阀兰铆接→型钢加固→密封胶密封→质量检查→首次洗涤剂清洗→清水清洗→一次洗涤剂清洗→清水清洗→绸布揩擦→透光检查→编号→塑料膜密封。二、一般风管制作流程材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→法兰铆接→型钢加固→编号存放。三、风管法兰加工风管法兰在一般风管制作区加工。加工时其内径应比风管外径大2～3mm；法兰表面应平整，焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。四、板材初清彻底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干净进入下道工序。五、风管咬口风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角采用转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm...
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一、净化空调系统的风管和部件要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，选择优质镀锌板能满足该要求。镀锌板表面不得有明显氧化层和麻点、起皮、起泡、镀层脱落现象。二、净化风管接缝易漏风、积尘，也不便于清扫。加工中尽可能减少拼缝，高效送风口不允许横向拼接缝。风管加固框只能高在风管外部，绝不能高在内部。三、净化空调系统风压高，要求密封性好，漏风少。可选择双咬口方式或常用的单咬口、立咬口、转角咬口、联合咬口等，风管咬接口均应涂密封胶或贴密封胶带。此外，风管法兰翻边处最易出现开裂、孔洞，也要涂密封胶，防止漏风。一般被人忽视的法兰铆钉处也易漏风，也要涂密封胶，并且只能用镀锌铆钉或有色金属铆钉，不能使用空心铆钉。四、在风管制作安装过程中出现镀锌层破损处和咬口破损处，心须用对镀锌钢板附着力强的底漆、镀黄醇酸类优质涂料涂刷，并在刷漆前清除尘土和油污。安装在空调设备与管道、管道与高效送风口之间的柔软性短管是为了隔振和安装方便，全部使用不产尘、不积尘、不透气并且防火的氯丁玻纤布制作。五、净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100mm以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一定是合格等边角钢，便于钻孔。风管清扫孔及风量、风压测定孔和过滤器前后的测尘、最好的FFU测压孔的数量和位置严格按照规范要求和检测要求布置。六、净化风管的制作...
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一、施工要点洁净维护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完，然后对室内地墙、空间进行一次性彻底清扫，达到清洁无灰尘，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。A、施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对土建房间的误差做到心中有数。掉挂等与主体结构和地面的联结的固定应严格按照二次设计面要求进行。B、对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。C、吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平衡。吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面的保护膜。禁止撞击和踩蹋板面。D、需要粘贴面层的材料，嵌填封胶的表面和沟槽防止脱落灰尘，必须严格清扫。除去杂质和油污，确保粘密实牢固。E、维护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封娇应平直、光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。打胶的环境应在0℃以上进行F、平开门的缝隙密封：在经常起闭门窗通行的情况下，初某些外门为避开重设备等运输时，可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下，为了使密闭条尽量避免手模、脚踩或击碰，可受人行与运输的影响，多将长度仅几毫米的小段而成型弹性密闭条，敷设在门樘的隐蔽凹槽部位，再借门窗的关闭压紧。密闭条沿活动缝隙的周围连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密封条被分别设置在门樘和门扇两处时，...
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一、纯水供应设施安装1纯水供应设施安装前，应按工程设计文件和产品说明书的要求检查、核对设备及填充的材料、阀门和管件的完整性、密封性，并应做好检查、核对记录。2纯水管道及其阀门、附件的材质，应按工程设计文件和产品生产要求进行选择。3单体设备的搬运、就位应符合下列规定：（1）搬人洁净室(区)内的单体设备，应进行清洁后再搬入；（2）装有填料或元件的单体设备，应按要求的方向进行搬运、就位，不得倒置；（3）单体设备就位时，应按工程设计文件和产品说明书要求进行定位。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、尺量。4洁净室(区)内纯水末端处理设备的安装应符合下列规定：（1）设备搬运、就位应符合规范的要求；（2）纯水管道接管，应在纯水系统安装后经试验及试运转合格后连接；（3）接管、接线后，应按工程设计文件和产品说明书进行试运转。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5药品和保健品等生产用纯水系统的安装应符合下列规定：（1）设备搬运、就位应符合规范的要求；（2）应根据使用特点和工程设计文件要求选择管路材质、阀门、附件，并不得对水质产生污染和引起腐蚀或损伤；（3）系统安装完成后，应按规定进行试验、试运转，合格后按使用要求进行清洗或消毒灭菌，达到规定指标后，宜循环待用。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6管道系统的试验、试运转应符合下列规定：（1）管道系统的试验应按工程设计文件要求进行水压试验，其...
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