一、病理实验室的设计建设1、病理科的位置病理科应选址在一个相对独立的区域，病理科前台人员可以方便地通过走廊门禁系统控制人员进出，避免无关人员进入实验室区域，以减小病理科的安全风险;病理科的位置应尽量毗邻手术室，以方便手术标本特别是术中快速冷冻切片标本的运输和术中联系沟通，有利于节约宝贵的冷冻切片诊断报告时间，当然，条件允许的医院 可以考虑引进先进的标本传输系统。2、病理科的内部布局各功能区域分区明确，污染 区、半污染区(缓冲区)、清洁区界限标志标线清晰。巨检取材室、尸体解剖室、冷冻切片室和细胞技术室应设置于污染区，以上实验室是生物安全的重点区域。原则上新建病理科应根据相关规定按P2实验室要求设置;已建病理科应在 P1 实验室基础上尽可能完善实验室现有设置设施的改进工作，在布局上尽量与办公用房和其他公共用房隔离，远离公共活动场所，以符合工作开展的相关规定要求。常规制片室 ( 标本经甲醛充分固定，乙醇脱水后风险大大降低)、免疫组化室和分子病理室等亦应根据各自规定要求设置。实验室区域最好采用窗户进行自然通风或设立送排风系统，实验室地面选材要求采用耐腐蚀、耐磨损、易清洁的防滑建筑材料，现多采用环氧树脂自流坪或PVC卷材。办公室、休息室、学术活动室、示教室和库房等一般应设置在清洁区。标本 ( 患者) 通道与工作人员通道应分开设置，条件允许还应设置专门的污物通道，以利于医疗垃圾的收集和运输。巨...
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三类医疗器械（如植入式器械、体外诊断试剂核心部件等）的生产工艺设计直接决定产品质量与合规性，需遵循 “风险导向、分区明确、流程闭环、合规可追溯” 原则，结合产品特性与法规要求，实现生产全流程的精准管控，以下是核心设计要点。一、工艺布局与洁净分区设计工艺布局需以 “人流、物流、气流不交叉污染” 为核心，采用模块化设计思路。按生产流程划分明确的功能区域，形成 “原料接收→预处理→核心生产→检验→包装→成品仓储” 的闭环流程，避免工序倒流或交叉。洁净分区需与产品风险等级匹配，核心生产区（如无菌灌装、植入件组装）需达到 ISO 7 级及以上洁净度，高风险工序（如人工瓣膜缝合）应设 ISO 5 级洁净工作台或隔离器。同时划分辅助区域（如更衣、洗手消毒、物料暂存）与非洁净区域（如办公、设备维修），不同洁净等级区域之间设置缓冲间、传递窗或气闸室，确保压差梯度稳定（核心区相对低洁净区正压≥10Pa）。布局需预留足够的操作空间与设备维护空间，关键设备间距不小于 1.0m，通道宽度不小于 1.2m，同时考虑未来产能扩展的弹性空间。二、关键工艺设备选型与布置设备选型需满足产品工艺要求与合规标准，优先选用符合 GMP 要求、易清洁、无死角、材质惰性的设备。核心生产设备（如灭菌柜、灌装机、超声波清洗机）需具备医疗器械生产设备认证，与产品接触的部件材质应为 316L 不锈钢、PTFE 等无毒、耐腐蚀材料，避免...
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一、水磨石地面具体做法：基层处理：清理混凝土基层，去除松散物、油污，修补裂缝及凹凸处，确保基层强度≥C20，含水率≤8%。若需防潮，需涂刷环氧底漆或沥青涂层。找平层施工：采用 1:3 水泥砂浆找平，厚度 20-30mm，养护 7 天以上，确保表面平整（平整度误差≤3mm/2m）。骨料配制：将水泥（通常为硅酸盐水泥）与石英砂、大理石粒（粒径 3-15mm）按 1:1.5-2 比例混合，可掺入颜料调配颜色，需确保骨料洁净无杂质。摊铺与养护：将混合料摊铺至设计厚度（通常 20-30mm），振捣密实后养护 7-10 天，避免早期开裂。磨光抛光：采用机械磨石机分 3-4 次打磨，依次使用 60#、120#、240#、300# 磨片，最后抛光至表面粗糙度≤0.2μm，必要时打蜡封闭孔隙。特点：优点：整体性强：无缝施工，减少尘埃积聚，符合洁净室防尘要求。耐磨耐久：抗压强度≥60MPa，适用于高荷载区域（如设备密集区）。易清洁：表面光滑，可耐弱酸弱碱，便于日常擦拭和消毒。防静电：可通过掺入导电纤维或金属网实现防静电功能（表面电阻 10⁶-10¹⁰Ω）。缺点：孔隙问题：显微镜下存在微小孔隙，可能滋生微生物，需定期打蜡密封（建议每季度一次）。施工周期长：养护和打磨耗时较长，需专业设备。适用性：洁净等级：适用于 ISO 7 级（万级）及以下洁净区，如辅助生产区、一般设备间。场景：非高精密生产区...
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一、电动阀的优点1、控制精度高：电动阀通过电机驱动，能够精确地控制阀门的开度。例如，在一些需要精细流量调节的化工实验中，可以根据设定的参数，准确地控制液体的流量，误差范围较小。2、自动化程度高：它可以方便地与自动化控制系统集成，实现远程控制和自动化操作。在现代化的大型工厂中，通过中央控制系统就能对电动阀进行开启、关闭以及开度调节等操作，无需人工现场干预。3、安装灵活性高：不需要像气动阀那样配备专门的气源装置，只要有电源就可以工作。这使得它在一些没有气源供应或者气源供应不便的场所，如偏远的小型泵站等，更易于安装和使用。4、动力源稳定：不受气源压力波动的影响，其工作性能相对稳定。在一些对压力稳定性要求较高的系统中，如高精度的液压系统，电动阀能够更好地保持工作状态。二、电动阀的缺点1、成本较高：电动阀本身的价格一般比气动阀高，而且其控制系统（如控制器、传感器等）也比较复杂，增加了整体的成本。2、维护复杂：由于其内部结构包含电机、电子元件等，出现故障时需要专业的电气维修人员进行维修，维修难度和成本相对较高。并且电气元件容易受到环境因素（如潮湿、电磁干扰等）的影响，降低使用寿命。3、响应速度较慢：相比气动阀，电动阀的开启和关闭速度通常较慢。特别是在一些需要快速响应的紧急切断场合，电动阀可能无法满足要求。三、气动阀的优点1、结构简单：气动阀主要由气缸、阀体和控制元件等组成，结构相对简单。这使得...
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生物制药厂房是一种特殊的建筑类型，在其构造和设计上必须满足严格的规定和要求，这不仅需要明确的建筑设计和环境控制，还要求其具有保障安全和保障生产的特点，以确保最终产品的质量。然而，在建筑设计和施工过程中，存在的一些问题会使得建设成本大幅增加，导致项目延误，由此造成巨大的经济损失。而 BIM 技术的应用能够快速地设计出精确的建筑模型，并能够从中查看潜在的问题并予以及时解决，从而降低错误概率。一、BIM 技术概述 BIM（Building Information Modeling）是指以虚拟模型为基础，以数字技术为支撑的建筑信息化平台。该技术可以模拟出建筑物在不同时期内在造型、构造、功能等各方面涉及的信息，是集建筑设计、施工和运营于一体的全过程数字化技术。它通过数学模型来描述建筑物在不同阶段的各种信息，从而实现建筑生命周期内信息的模拟、管理和共享。二、生物制药厂房设计的基本要求1、功能性要求生物医药厂房需要满足生产工艺流程所需的空间布局，以确保生产流程的顺利进行。生物医药厂房的设计需要满足以下功能性要求：空间布局的合理规划，以满足生产流程和物流的需要。设备布局的合理安排，以确保设备的顺畅运转。环境控制系统的设计，如空气净化、温度控制和湿度控制等，以确保生产环境的适宜性。废物处理系统的设计和建造，以确保废物的正确处理和处置。2、安全性要求生物医药厂房的生产涉及生命健康和产品质量等方面的问题...
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一、中药提取车间简述中药提取是中药生产的重要环节，车间的设计除了应当满足药品生产的需求外，还应考虑中药所具有的特殊性，提取车间的设计优劣对整个中药制药厂的生产影响至关重要。中药提取车间的工艺设计应严格按照《药品生产质量管理规范》及《医药工业洁净厂房设计规范》的要求进行，同时满足环保、消防、节能、职业安全卫生等法律法规的要求。设计时，应充分考虑对甲类建筑的防爆要求，合理规划提取车间与制剂车间的相互位置及联系。中药提取车间按功能通常分为提取操作区（主要进行提取、浓缩等操作）、出渣区（主要负责药渣的收集、处理与转运）、喷雾干燥或喷干制粒区（主要进行浸膏处理操作）等，工艺平面布局应按照生产流程和操作程序，做到人、物流合理顺畅，尽量缩短物料的传递路线，避免往返交叉；应考虑生产的机械化、密闭化及自动化，尽量减少人员操作，尽可能降低对产品的污染风险。在设计前，应详细了解整个生产工艺流程，以便进行物料衡算及设备选型。只有具备以上条件，才能使中药提取车间的工艺设计更加合理。二、 生产工艺流程及物料衡算中药提取是从原药材中分离出有效成分的单元操作，选用适当的溶媒和提取方法，通过提取、浓缩、分离等基本操作，从原料药中将有效的成分提取出来，常用的提取方法较多，不同方法适用于不同类型或不同性质化学成分中药的提取。常用的提取方法有：水提法、醇提法、酶解或抑制酶解法、化学处理法、超临界萃取法、超声萃取法、微波辅...
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一、UPS的作用UPS中文为“不间断电源”。是一种含储能装置，以整流器、逆变器为主要组成部分，为变电站内监控系统、自动化仪表、远方通信系统等设备提供恒压恒频的不间断电源。UPS系统的主要作用有：做为重要设备的交流供电电源，防止市电突然断电而影响正常工作，给设备造成损害；消除市电中的电涌、瞬间高/低电压、电线噪声和频率偏移等“电源污染”，改善电源质量，为计算机等提供高质量的电源。二、UPS的分类后备式：具备自动稳压、断电保护等功能，转换时间10ms左右，逆变输出的交流电是方波，结构简单，价格便宜；互动式：具有滤波功能，抗市电干扰能力强，转换时间小于4ms，逆变输出为模拟正弦波，价格远低于在线式；在线式：结构较复杂，性能完善，能够持续不中断输出纯净正弦波交流电，能够解决尖峰、浪涌、频率漂移等全部的电源问题；价格高，通常应用在关键计算机和网络设备等对电力要求苛刻的环境中。三、UPS的结构结构示意图如下图所示，简单说说几个比较重要的部分的用处。整流器：将交流电（AC）变成直流电（DC），经滤波后供给逆变器；给蓄电池提供充电电压，起到一个充电器的作用；逆变器：将直流电（DC）转化为交流电（AC），供给负载使用；蓄电池：UPS用来作为储存电能的装置，使其在市电失电时，可以将直流电逆变后，为负载提供不间断电源。其容量大小决定了其维持放电（供电）的时间 ；静态开关：又称静止开关，是用两个可控硅（S...
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一、动物实验室设施区域的设置动物实验室分为三大区域：前区、饲养和试验控制区、后勤区。前区的设置有隔离检疫室（应具备与动物级别相应的净化级别）、值班办公室、饲料室、一般走廊等。控制区的设置有繁殖室、饲养室、实验室、清洁物品贮藏室、清洁走廊、污物走廊、缓冲间等。后勤区的设置有洗刷消毒间、环境控制设施、废弃物存放及处理等。二、动物实验室区域的布置当动物实验室只涉及一种动物试验时，其区域布置仅须考虑人流、物流能满足洁、污分流并符合上述区域设置的要求即可。但是，应注意布置中将饲养、试验、观察各室分开设置，如热源实验室不得与饲养和观察室设在一起，其他实验室不得与饲养室设在一起，若承担有繁殖任务的动物实验室，其繁殖室应独立设置。另外，在人、物的走向上尽量避免折返，采用单向流，由清洁端进入控制区，从污物端退出控制区。如果动物实验室内有多种动物试验，除了满足单一动物试验所需要的条件外，还应考虑以下内容，不同级别的饲养室和实验室分开设置，不同品种、同一品种不同品系、不同品种不同等级的实验动物不得混于同一实验（观察）室内。同级别的饲养室和实验室尽量集中，有条件的动物实验室可以将不同级别的后勤区分开设置，也可以集中设置后勤区，分别配备相应的清洗、消毒和器具灭菌设施。在区域布置中不仅考虑上述内容，还应综合考虑净化空调机房的布置和送回风方式，净化空调机房应尽量靠近洁净控制区。在净化区的布置中还需留出适当的面积...
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一、纯水系统 1、依据工艺节点水质需求完成水量平衡计算，产水率偏差≤±2%；设计产水电阻率≥18.2MΩ·cm@25℃，TOC≤1ppb，颗粒≥0.05μm≤100pcs/mL，SiO₂≤0.5ppb，DO≤1ppb。 2、设计原水→MMF→ACF→UF→RO→RO→EDI→UV-185→抛光混床→UF终端工艺，RO回收率≥75%，系统总回收率≥90%；浓水TDS≤60000mg/L，满足园区排放纳管限值。 3、选型RO膜通量≤28Lm⁻²h⁻¹，EDI模块电流密度≤0.15Adm⁻²，抛光树脂出水电阻下降速率≤0.1MΩ·cmh⁻¹；出具泵、换热器、UV灯、UF膜完整性测试规格书。 4、配置在线监测：电阻率、TOC、颗粒、SiO₂、DO、温度每30s刷新，数据存储≥5年；异常报警延迟≤60s，4-20mA远传SCADA，历史曲线可导出CSV。 5、设计CIP/SIP策略：RO膜清洗后标准化通量恢复≥98%，微生物控制≤10cfu/100mL；抛光混床化学消毒温度80℃维持30min，endotoxin下降≥3log。 6、完成安装、调试、验证：水压试验1.5倍设计压力30min无渗漏；RO膜产水电导与标准差≤±2%；EDI连续运行72h出水合格率100%；交付IQ/OQ/PQ及GMP/SEMIS2符合...
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一、设备管理与台账建立 1、负责全厂动力设备（冷水机组、锅炉、空压机、真空泵、柴油发电机、UPS、电池、冷却塔、热回收机组、水泵、换热器、净化空调箱、FFU、制氮机、纯水机组、废水处理成套设备、特气柜、化学品供应撬块）全生命周期管理，建立“一机一档”，包含铭牌参数、序列号、技术规格书、采购合同、随机资料、维修记录、改造记录、报废证明，电子档保存≥15年。 2、每月更新设备台账，关键参数录入CMMS，字段完整率100%；设备编码遵循ISO-14224规则，重码率0%。二、预防性维护与可靠性提升 1、编制年度预防性维护大纲，覆盖机械、电气、仪表、控制系统，计划完成率≥98%；维护周期依据MTBF、厂商手册、历史故障数据动态优化，年度停机时间同比降≥10%。 2、建立关键备件安全库存清单，冷水机组轴承、空压机机头、真空泵叶片、UPS功率模块、电池单元、变频器主板库存量≥年耗量15%，库存周转率2-4次/年，缺货事件0起。 3、推行RCM与FMEA分析，TOP10故障模式整改完成率100%；冷水机组COP年衰减≤1%，空压机组比功率年增幅≤2%，真空泵极限真空度年下降≤5%。 4、建立润滑“五定”管理：定人、定点、定质、定量、定期；油品颗粒≥5μm≤1000pcs/mL，水分≤150ppm；每年外送油样检测≥2次，异常更换率100%。三、运行数据监控与能效管理 1、配置中央SCADA+能源...
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