一、支、吊架制作安装管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。安装前，先定位放线，根据设计要求及规范选用支、吊架材料。管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后及时进行防锈处理。安装时应根据设计要求进行放线并合理布置支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。二、、管道的制作、安装管道的制作、安装是工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工方法：1)、无缝钢管(1)无缝钢管使用前应除锈、刷漆(2)在正确测量的基础上，按实测尺寸下料，可采用手工、机械切割，切割的管口应平整，内壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡(3)焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊缝要饱满，无咬口，焊接后焊渣要清理干净(4)管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求。管材与法兰盘焊接时先点焊2~3点后再找平找正后两面焊接(5)各级焊缝质...
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施工工序：通风技术、物资准备→图纸交底→洞、孔预埋→风管制作→管道安装→设备安装→设备调试→风量平衡测试→系统调试交验一、相关设计及规范要求(1)空调通风管道的镀锌钢板厚度按照现行规范执行。风管的弯曲半径为0.5A(A为转弯边边长)；(2)风管的三通或四通可采用三、四通管式或马鞍管式，具体情况视现场实际情况而定；(3)空调风管法兰制作采用热轧等边角钢。角钢法兰制作时，应在平台设置卡具，使成型法兰表面平整度误差≯2mm，对角线误差≯2mm。圆形法兰任意正交两直径之差≯2mm；(4)角钢法兰钻孔时，应采用无误差标准法兰配对钻孔，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致， 并具有互换性；(5)空调系统风管螺孔间距≯100mm，铆钉孔间距≯100mm； 机械排风系统风管螺孔铆钉间距≯120mm；法兰应四角设螺栓；螺栓、螺母、铆钉、垫圈等均应为镀锌件； (6)法兰间垫料采用闭孔海绵橡胶垫，厚度为6mm，垫料接缝处应采用梯形或企口接口，不得对接。安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内部齐平。风管软接头采用高强度光面合成革，安装时光面向内，接缝处应严密； (7)风阀、风口等部件在组对时，必须清除内、外表面油脂、污垢、积尘；(8)室内风管支吊架制作按规范制作，吊杆采用φ8~φ10圆钢制作。吊点应垂直于地面，吊点间距3m左右。吊点不应设置于风阀、风口部位。防火阀等较重部件应单独设置吊点。风管横担角...
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施工工序：电气技术、物资准备→图纸交底→管路预埋→配电柜(箱)安装→桥架、保护管敷设→电线电缆、母线敷设→灯具、器具安装→设备、器具安装→送电、单体调试→系统调试交验一、防雷接地系统该工程利用基础钢筋作接地体，基础内不少于2根主筋焊接连通形成环网，并与桩内钢筋连接。屋面防雷装置通过引下线(柱内主筋)与基础接地网连通。配电间设总等电位端子箱MEB，由—25*4镀锌扁钢从接地网引至。(1)接地体(线)的连接应采用搭焊接，其长度必须满足：扁铁宽度为2倍(至少三个棱边焊接)；圆钢直径的6倍；圆钢与扁铁连接时，其长度为圆钢的6倍；扁铁与钢管(或角铁)焊接时，为了焊接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还需用钢带弯成的弧形(或直角形)卡子，或直接用钢带本身弯成弧形(或直角型)与钢管(或角铁)焊接；(2)所有引入建筑物的金属管道、电缆金属外皮等均应与接地装置作等电位连接，做法按国标图集《等电位联结安装》；(3)电气设备每个接地部分应以单独的接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地部分；(4)接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝时，应加设补偿器，所用扁铁弯成s2型状代替；(5)设置接地电阻检测点，测试值应满足设计要求。二、盘、柜及桥架安装(1)配电柜(箱)在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损措施； (2)基础槽钢安装，垂直度、水平度的允许偏差应符合规定。型钢应固定牢固，接地良...
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随着电子技术的发展，电子产品越来越多地应用于各类生产生活领域。与之相适应，电子生产厂房的修建也与日俱增。其中的接地技术较常规的建筑接地种类繁多，涉及面广。接地系统根据用途具体可分为电源系统接地、电气保护接地、防静电接地、信息系统的接地、电子设备接地、防雷接地几个种类。1、电源系统接地在某电子厂房设计中使用TN-S系统。变压器中性点接地，系统的保护线与中性线完全分开，这种方式对供电、保护、经济合理性等均十分有利，其选择原则与常规建筑一致。对于传达室等距离主体建筑较远的零星建筑单体，采用带PE线的五芯电力电缆予以供电，距离超过50米以上的建筑须按规范要求重复接地。2、电气保护接地采用TN-S系统时，电气设备不带电的金属外露部分与电力网的接地点采用直接电气连接。当带电相线因绝缘损坏碰设备外壳时，通过设备外壳构成该故障相对地线的单相短路。利用很大的短路电流，使线路上的保护装置(如熔断器、低压断路器等)迅速动作，切断电路，从而消除人身触电危险。在电子生产厂房中，生产流水线上设备密集，且多为金属外壳的用电设备。若保护接地不到位或不符合要求，在发生接地故障时，很容易引起工作人员触电危险。因此，保护接地问题不容忽视，无论在设计过程还是施工过程中，都应切实地把保护接地落实到位。应进行保护接地的物体主要包括：变压器、高压开关柜、配电柜、控制屏等的金属框架或外壳；固定式、携带式及移动式用电器具的金属外壳...
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一、微电子厂房特点随着科技技术的发展，电子产品生产日新月异，以微电子产品为代表的各种电子产品生产技术发展迅速。现代电子产品要求微型化、精密化高纯度、高质量和高可靠性，以人们熟悉的手机、笔记本电脑为例，它所使用的集成电路电子元器件以及其组装的生产过程都要求在受控环境条件下进行操作。根据生产要求对室内空气的洁净度、温度、相对湿度以及压力、噪声、振动、静电等参数进行控制的生产厂房。微电子厂房与其他工业厂房相比，空气洁净度等级高气流方式大部分为单向流、送风量大、室内温湿度要求高、噪声振动要求高、大开间的开放式生产布置。二、微电子厂房净化空调系统目前微电子厂房的送风方式主要有集中送风、隧道送风和风机过滤机组三种形式。(1)集中送风系统。室外新风经新风空调机组( MAU)处理装置后，送至下技术夹层，室内送风经过高架地板至下技术夹层，新风和回风在下技术夹层混合后经表冷器(DCC干盘管)降温，再经轴流风机增压后的至送风静压箱内，再通过高效过滤器送至洁净生产层。集中送风特点：单向流气流方式的平均风速为0.2~0.4m/s，换算成换气次数可达到250~600次换气次数，整个环境送风量大，轴流风机将混合后的新风和回风通过风管送至送风静压箱内，则需要的轴流风机风量大、数量多。轴流风机布置在回风墙内不易安装检修。通过风管输送流速高，所占用的回风墙面积小。(2)隧道送风。洁净区的回风经回风墙与新风处理后的新风...
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一、净化空调设备安装施工质量验收的通用要求。1齐全的随机文件，既代表了产品的内涵质量，又是安装、运行的依据，相关各方均应十分重视。2设备的开箱检查、验收是设备交接、安装的重要环节，应根据具体工程情况确定由建设方和有关方共同进行，并认真做好开箱、验收记录。3设备的搬运、吊装、就位是设备安装中十分重要的环节,特别是大型、特殊结构的净化空调设备，规范规定中强调：①应符合产品说明书要求，做好相关保护工作，防止设备损坏，这是确保设备安全搬运、吊装、就位和在此过程人身安全的基本要求；②应符合相关标准规范中的有关规定，也是确保净化空调设备安装质量的重要依据，应该认真执行。二、规范规定了高效空气过滤器安装前应具备的条件和安装验收的主控项目的内容。洁净厂房的高效空气过滤器的安装(包括安装前、后的准备和检漏)质量对空气洁净度的实现均至关重要，必须认真、实实在在地按规定实施。三、风机过滤器机组(FFU)的安装和安装前后的要求与高效空气过滤器是相似的，但由于安装FFU的吊顶上方的送风静压箱相对于洁净室(区)是“负压”，所以FFU与吊顶板的密封方式一般均为机械密封。FFU的检漏要求与高效空气过滤器是相同的。四、洁净层流罩一般用于空气洁净度等级为6级~7级的洁净室(区)内局部要求提供5级的独立空气净化设备，它是确保产品生产所需较高的空气洁净度等级要求的重要手段，本条提出的洁净层流罩安装的主控项目内容，应认真执...
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洁净工程有它的特殊性，电子产品洁净厂房的特点非常明显，第一个造价特点贵，随着半导体工程的发展，这样对于工厂的品质要求越来越高，玻璃基板的尺寸越来越大，从原来的一代线到现在的主流八代线，随着基本尺寸大造价越来越高。第二个特点是工期短，由于半导体工厂的特点投资特点大，所有的建设方尽快短期进行生产，取得投资回报，作为施工单位来讲摆在面前的一个特点就是工期要求非常紧。第三个特点是品质要求非常高，由于电子工厂它对厂房的依赖程度非常高，建厂当中的事故直接导致产品良品率的高低。第四个就是高复杂度，对于建厂来讲，专业技术问题是一个非常全面的，涵盖了多专业、多行业的问题，同时还有管理的问题。第五个特点是高整合度，对于建厂来讲有这样五个特点。对于关键难点第一个是高空作业，这是非常明显的工作特点，安全、整个施工的难度都相应非常大，采取分层作业的施工方式，先把地板层做起来，这样以地板层为界面分为上下两个层面进行施工。第二个难题就是大面积精度控制，现在随着产业的发展，往大，往精细化发展，这对于精度是一个很大的挑战，如何进行精度的保证这对于实施这样的项目来讲也是高难度的方面，的做法是配置专业的测量人员。在大面积的情况下把精度控制在实施的要求范围之内。第三个难点就是全过程洁净施工控制，洁净厂房相对其他厂房一个最大的特点就是洁净的管控，洁净的管控从建厂一开始到最后是全过程的控制，只有透过全过程的控制才能保证建出来...
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1.电子洁净厂房的电气设计电子沽净厂房电气设计一般包括电力系统、照明系统、自动控制系统及防雷接地系统，各系统与其它专业相互配合，是电子洁净厂房安全生产不可缺少的因素。2.电子洁净厂房电力系统2.1确定负荷分级根据室外消防水量确定消防设备的负荷等级，根据电子产品生产工艺及设备要求确定工艺设备的负荷等级，选用合理的供电方式。电子产品生产用主要工艺设备，应由专用变压器或专用低压馈电线路供电。对电源连续性有特殊要求的生产设备、动力设备，设置不间断电源或备用发电装置。2.2特殊电压设备电子洁净厂房中有些工艺设备是特殊电压，根据特殊电压设备分布及种类，确定采用集中式特种变压器或分布式特种变压器。2.3配电系统电子洁净厂房工艺设备、动力设备、照明设备配电系统分开，一般采用放射式、树干式结合的配电方式分别进入设备或电力、照明配电箱。在设计时与业主充分沟通，选择低压电缆直接配电或采用母线槽的配电方式。2.4设备选择沽净室的配电设备，应选择不易积尘、便于擦拭的小型、暗装设备。配电箱可暗装在回风夹道或灰区内。利用箱内的低压断路器或漏电断路器作过载、短路及漏电保护，并采用手动断合操作。工艺配电箱配电按照工艺流程合理划分。在腐蚀性区域内各类电气设备及附件如支架、螺母等都应选用防腐蚀材料。防爆房间内电气设备防爆等级符合规范要求，在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。2.5导线选择和线路敷设洁净室为密...
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1前言洁净室的相关设计必须是依照所需要的洁净室标准来进行设计，要明确应用怎样的回风方法以及多少换气次数，对送风风速，回风口等的布局设计，其他配置的分布等等都要给出一定的要求。之前的设计，大部分是参考了以往案例以及工程师的自身经历，往往会造成最终构建完成的洁净室难以达到所要求的水准。伴随相关工艺技术的迅速发展，人们对洁净室的需求正在日渐提升，不但是处于静态状况下要符合设计要求，在动态状况下也须达到设计需要。这就给相关的设计提出了更加高标准的要求，只是参照以往案例以及工程师的自身经验是难以达到的，这就要求设计人员去努力获取更为有效的辅助工具，而CFD技术或许能够提供一定的帮助。CFD是指的计算流体动力学。首先是对研究项目构建数值模型，以获得所研究项目的连续性、能量、动量方程等，并对以上模型采取离散化的数学处理，应用计算机进行相关的求解。从而获得流体的速度场、温度场等的分布。之前的研究者使用CFD技术，一般多是用来对相关洁净室进行模拟与分析，看重的是其理论.研究效果，而且主要面向的是某些特殊的静态模型，然而在实际应用中，还没有获得很好的方法。2问题的提出首先要构建一个300 m2的实验室，进行某电子产品的研究。依据施工工艺规范，包括IS04级大约12m2，IS05 级大.约50m2，后者还要有两试验台进行间歇排风。此外，所构建的实验室的房屋高度仅是3.5m，梁底高仅是2.95m，这么低的...
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1洁净室流型及气流组织通常，洁净室可分为乱流洁净室与单向流洁净室。就洁净室的气流状态而言，其流动一般均处于紊流状态。乱流洁净室与单向流洁净室并不是以层、紊流状态即Re数大小来划分的，而是以流场是否均匀来划分的。当洁净室气流处于均匀或渐变流状态时，洁净室可称为单向流洁净室；当洁净室气流处于急变或突变流状态时，洁净室可称为乱流洁净室。2洁净室流型及气流组织的CFD模拟2.1用CFD方法进行洁净模拟与预报的一般步骤现代设计过程：现代设计过程中，“试验样本”这一环节中的大量工作已通过CFD工作完成，即通过CFD工作形成大量的“虚拟试验样本”，只需要少或无需实际的“试验样本”即可检验CFD方法的可靠性、正确性，故现代设计过程之工作量大为减少。方案的筛选是以科学性的分析为基础，因而比较容易保证设计成功和产品质量的稳定，而且它将传统设计的大循环过程转变为方案设计带有预测性质的校验循环(验证循环)，当设计已经基本达到设计要求时再转入通常的详细设计，大大减少了设计过程的中间环节。因此，CFD技术的大量应用能显著缩短设计周期，降低费用。2.2洁净室气流组织模拟与预报的CFD过程洁净环境模拟与预报的一般CFD过程中，试验或经验判定环节在使用CFD方法后仅需少量的试验工作，大量的试验工作可通过计算机“虚拟”实现。3 CFD软件的一般结构与洁净室气流控制方法CFD软件的一般结构可表示如下：前处理-求解-后处...
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