一、静电的产生和危害静电是电子在材料内部或者在材料之间移动(含极化和传导)的产物。 两种不同的材料互相接触，它们之间的小于一定的距离，如10~25cm时，由于隧道效应，两种材料内的电子穿过界面而相互交换。当交换达到平衡时，材料间将产生一定的电势差，界面两侧出现了等量正负电荷。若把接触后的两种材料分开，两种材料将分别带上等量正负电荷，这就是静电产生的基本原理。静电的产生主要有以下三种方式：摩擦起电、传导带电、感应带电。1.摩擦起电：因不同材 料的物体接触后再分离，由于不同原子核对电子的束缚能力不同，当两种不同材料物质接触或者摩擦时，外围电子将转移到束缚能力大的一方，导致一材料带正电，另一材料带负电。2.传导带电：因为在导体而言，电子能在他的表面自由移动。当与带电体接触时，电子会从发生电荷转移，导致两者电荷平衡，从而形成静电现象。3.感应带电：是指邻近电场的感应，对于导体，电子在导电材料表面自由移动，若将该导体放置在另一个静电场中，由于同性电荷相互排斥，异性电荷相互吸引，正、负离子就会发生转移，该导体因静电场感应导致正、负电荷不平衡而形成带电。从静电产生的基本原理与方式可以看出，在一般电子产品的生产制造整个环节中，很多工序都可能产生静电。电子制造工序中都可能使操作人员、工作台面、工具、元器件及包装等产生静电，只要存在静电，就一定会有一个ESD(Electro-Static Discha...
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一、洁净厂房消防设施设计存在的问题。(一)气流组织方式特殊，普通感烟探测器基本无效。由于洁净厂房内往往采用自上而下或水平的强制气流送风的方法来达到洁净度要求，即空气由吊顶上的见机过滤单元机组所带的高效过滤器进行过滤处理达到洁净要求后送入室内，再经过地面带孔高架地板通过两侧回风竖井与新风机组处理过的新风混合后，经安装在竖井与吊顶静压箱之间的干式冷盘管冷却回到吊顶静箱。这种气流组织方式，使安装在吊顶上的普通感烟探测器基本无效。因此必须根据洁净厂房的实际情况来选择探测器的种类。(二)设备贵重，洁净要求高，不宜设置自动喷水灭火系统。洁净区有洁净无菌的工艺要求，采用自动喷水灭火系统中的开式系统，平时敞开的管道不能满足洁净厂房无尘无菌的要求：闭式系统管道中又经常充满灭火介质，免不了偶有泄漏，污染空气，在设有贵重设备、仪器的房间内自动喷水灭火动作后还会造成二次污染，造成更大的损失。所以自动灭火系统不宜用于洁净厂房。二、消防设施的选择(一)早期火灾探测及报警系统替代传统火灾自动报警系统试验及经验表明，绝大多数火灾都可分为四个阶段：第一阶段是火灾的起始阶段，存在着肉眼看不见的很微弱的烟雾，这个阶段发展很慢，可达几个小时，且不易被人们发现。普通的感烟探测器在这个阶段还没有反应：第二阶段是有可见烟雾燃烧阶段，人们可以看到烟雾的明显存在，这个阶段离明火的出现仅有数分钟，这也是离子、光电感烟探测器工作的阶段...
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随着医药、电子、食品、医疗器械等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，紧随时代步伐应运而生，其防火设计不容忽视。一、洁净厂房的建筑特点及火灾危险性洁净厂房因其使用要求上的特殊性，决定了它在建筑结构、平面布置、功能划分、暖通等方面有别于一般建筑的特殊性和复杂性。1.厂房的建筑构造洁净厂房在使用上有温度的要求，其内部除了配置控温设备外，在厂房的设计建造上考虑了一定的保温措施。但出于利益考虑，现在厂房墙体部分往往采用现成的间隔有保温用的泡沫或多孔塑料的彩钢板，而很少用砌块砖加保温材料。这一方面增加了厂房的火灾荷载，使得墙体的耐火极限大大降低，另一方面也将燃烧时释放浓烟和有毒气体的高分子材料引入封闭的洁净厂房，给人员疏散带来极大的威胁。2.人员疏散洁净厂房要求有良好的封闭性，与外界尽量隔离，以实现厂房内洁净度的要求，所以在任何与外界相通的地方都采取了相应的隔离措施。首先是厂房入口，需通过更衣室、除菌室、准备室等才能进入到工作间内，并且各工作间又是相互分隔，门中有门。这些多门出入、门中门的设计延长了人员的疏散时间。其次，为了减少外界灰尘及气温对厂房内的影响，厂房的外墙一般开窗、设门较少，疏散较为困难。第三，大部分医药、电子、食品类洁净厂房属于劳动密集型厂房，特别是包装车间、装配车间等，大多是车间小、人...
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一、项目概况某电子厂的净化间处于厂房核心部位.内层房间为净化间，外层房间为空调机房。净化间分为百级和万级两种级别，其中百级净化间总面积467.6m2，万级净化间总面积6000m2。本工程共分两期，一期工程中百级和万级净化间面积各占总面积的31.2m2和3004.5m2。百级净化间用来作为净化服的烘干室。二、系统设计1.空调机房外层4.2m高区域作为净化间的空调机房，空调机组均吊装于该区域。空调机组送加风管道均安装有消声装置，保证净化间的噪声符合标准，机房区设有上人通道，方便机组检修。2.空调形式1)100级净化间采用FFU送风单元送风垂直层流，穿孔高架地板回风。FFU送风单元额定风量为848.5m3/h，超高效过滤器效率为99.999%(0.1μm)，满布率为90%，净化间的总送风量为37200m3/h，折合换气次数为370次/小时，房间断面风速为0.3m/s。共设空调机组3台。高架地板下装有可旋转多叶风阀，通过调整风阀的开启度，可对房间的断面风速及正压值进行调节。2)万级净化间采用乱流，气流组织形式为上送上回，净化大厅顶棚均布高效送风口161个，每只风口额定风量为1400m3/h，净化间换气次数为30次/小时，总送风量为225400m3/h，回风口40个，共设空调机组15台。3.空气处理过程1 )新风的处理净化间新风由净化新风机组集中处理，夏季首先窒外新风通过新风入口处的无纺布初...
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近年来，随着我国科技的进步，人们生活水平的提高，暖通设备的需求越来越旺盛。做好暖通施工，有利于暖通市场的进一步发展。本文基于电子厂房洁净室对暖通施工进行分析。1暖通施工技术概述1.1在技术组织方面(1)结合图纸仔细考察，确保各密集、交叉处如管线、风道等相交叉的地方不会因为空间问题施工过程中发生故障。(2)一定要做好工程的验收工作。(3)施工时一定要注意关键部位，防止发生松动、错接、渗漏等问题。(4)施工过程中一定要格外注意保护好暖通产品注意产品保护，以免因为施工时人员嘈杂而损坏暖通设备。(5)在准备调试前一定要再检查一遍，确保其质量。1.2主要施工方法。暖通施工过程中，由于可能会与其它工种同时进行，因而要多与其他工种联系，保持协调作业。并根据实际灵活安排施工顺序。2空调水系统施工(1)首先要依据一定要求统一制作好支、吊架，并进行除锈防腐处理。(2)管道连接a、焊接连接：①焊缝的中心到管子弯曲起点的距离要大于管子的外径，一般要大于100mm。②焊接前要将各种污染物如油漆、污垢等处理干净。③焊接时，管子内壁要保持水平对齐，错边量最好不要超过1mm。b.丝扣连接：①焊管管道在进行安装之前要清理干净管膛，将铅油抹在丝扣连接管道上并缠好麻，然后上紧。②除了麻丝之外，要在所有管口都加好临时丝堵。(3)管道试验1)水压试验a.在正式试验之前一般要先用压力水设备来冲洗，这时压力应小于1mpa，再冲...
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一、施工工艺1.施工原则：根据现场条件配合土建预留、预埋。按照先地下后地.上，先预制后安装，先主管后支管，先立管后水平管，同一列管道按先高后低的顺序施工，先系统试验后冲洗、打压，最后进行系统验收。2.工艺流程：室内管道敷设工艺流程如下：管道支、吊架的制作、安装→管道预制、储存→管道运输、排管→管道组对、焊接→管道吊装→管道固定口焊接→管道试压、冲洗→焊口补油、刷色环→整理资料、交工。3.技术准备：把工程图纸、收集到的有关技术资料做全面的技术交底，熟悉管道的工艺流程、管道的坡度、坡向，阀门、仪表和设备的连接，以及管材、管件的检验。二、不同材质管道的施工要点：1.对于不锈钢管道，本项目涉及系统有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2 等，管道的材质分别为304AP、304BA和316LEP不锈钢管。EP材质管道采用自动焊机焊接，BA材质管道尽可能采用自动焊(自动、手工焊接均可)，AP材质管道采用手工氩弧焊焊接。1)管道的贮存与运输：a.不锈钢管材应贮存在干燥的环境下，管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及管两端的防护端盖。b.不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。c.管道均应保持内部的清洁，安装前严禁打开端盖，内部如有污染需要用无水酒精擦拭干净。d.管道大包装拆开以后，单支管需要用塑料保护膜缠绕进行保护，运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。管道施工时只将端头的保护...
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一、电子洁净厂房空调的特点1)控制参数多且控制精度高相对于一般空调系统，电子洁净厂房空调不仅对温度、湿度有要求，还对洁净度和压力有相应要求，并且控制精度高团，相应地对自控系统的要求也较高。同一工艺在不同的生产间或厂房数据有一定差别。2)新风量大电子洁净厂房的新风量通常按后面两项的最大值来确定：1.满足人的卫生要求40m3/P·h；2.补偿室内排风量和保持室内正压值所需新风量之和。电子洁净厂房绝大多数如SMT、PTH、印刷车间等)都有废气或污染、热空气排出，排风量大，同时《电子工业洁净厂房设计规范》对洁净室的正压作了明确要求，为了满足规范要求，需要的新风量较大。实际工程经验表明：第二项所需新风量通常大于第一项。3)空调负荷大电子洁净厂房空调负荷包括围护结构负荷、人体负荷、照明负荷、设备负荷、新风负荷。电子洁净厂车间面积大、层高高、工艺设备发热量大，新风量大，而且室内温度夏季较低，这些最终使得总负荷大。实际工程经验表明：电子洁净厂房夏季负荷指标都在300W/m以上，有的甚至达到800W /m。4)空调机房占地面积大、数量多电子洁净厂房的负荷大、风量大、空气处理过程复杂然湿处理、过滤处理等)、空调组段多、空调设备尺寸大，这些最终使得空调机房占地面积大，而且空调机房管路复杂布置不易。二、常规温湿度独立控制系统的分析与总结温湿度独立控制系统的核心思想就是通过对新风、回风的分别处理实...
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一、电子洁净厂房空调特点电子洁净厂房一般包括洁净生产用房(通常兼有一般生产用房) ，空调冷水机房，纯水、气体净化站，人员、物料净化用房四个部分。《洁净厂房设计规范》将洁净室定义为“空气悬浮粒子浓度受控的房间”。并要求“它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子。室内的其他有关参数，如温度、湿度、压力等按要求进行控制”。这一定义与最新的国际标准的定义是一致的。从以上的要求不难总结电子洁净厂房的特点：因为生产工艺电子洁净厂房单位面积发热量大，为了控制悬浮颗粒浓度形成的循环风量大，由生产线的各种排风确定了为维持洁净正压所需要补给的新风量大，以及最重要的温湿度控制。二、电子洁净厂房中常见的空调系统形式1.新风机组+空调机组+高效过滤器的空调形式该空调方式指的是室外新风经过新风机组处理后送入混风机组，混风机组把回风与新风混合并处理至所要求的空气参数后直接用风管送风到各终端高效过滤器，通常新风机组将新风处理到室内焓值，不承担室内负荷，只承担新风负荷，由混风机组承担室内的湿负荷和显热负荷。2.空调机组+风机过滤器单元的空气处理形式此方案中的空调机组承担了所有热(冷)湿负荷的处理，包括室内负荷和新风负荷的处理，计算负荷时不要漏了FFU风机的温升形成的负荷，这部分负荷的量也是比较大的，这种空气处理方案是将处理热湿负荷所需的风量和洁净所需的风量分开，这时循环空调箱所需的风量就大大的降低了，不仅节省了...
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一、医药工业洁净厂房的火灾危险性因为想要进入洁净区，在此之前需要先经过包括换鞋、脱外衣、洗手、穿洁净衣、气匣等一系列的房间才行，这就导致其在平面布置上相对复杂且存在很多分割，对于疏散路线而言会增加阻碍，也会让进行安全疏散的距离以及时间都增加。由于在洁净区内存在着借住洁净空调的风管互相进串通的房间，是以如果出现了火灾，这些串通的风管就会成为烟与火快速向外蹿的好路径，进而让其他房间也遭殃。对于医药工业的洁净厂房而已，无论是对洁净无尘无菌还是温度湿度都存在着一定要求，且同时还要求具有很好的空间密封性才行。当发生了火灾以后，烟量很大而热量都没有办法得到发散，进而导致轰燃的提前发生，以致于洁净室各部分到达燃点的时间也会被缩短，对于疏散和扑救都十分不利。在不少的医药工业洁净厂房里面，一些工序需要用到易燃易爆的化学品，而这些化学品是十分危险的，不能够将它们的危险性忽视了。在洁净室里面存在着不少的电气设备，还有一些线路是暗敷在了钢彩板的竖板里面的，更有照明开关与插座以及墙面之间利用密封胶完成密封工作，而难以进行检修，因此出现故障或者是发生了火灾都很难及时发现。二、加强医药工业洁净厂房电气消防设计的措施1.对消防用电设备配电线路和配电装置设计进行严格的控制在《建筑设计防火规范》当中有一条是“消防用电设备应采用专用的供电回路”，它的意思是，对于从低压总配或者分配电室到消防设备最末级配电箱的配电线路应该...
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一、洁净厂房空调系统特点洁净厂房需要的空调系统和普通的空调系统有所区别，差别最大的一点就是洁净厂房的空调系统对洁净度的要求更高。随着科技的发展，如半导体集成电路等高端产品的发展使得对洁净厂房空调系统的要求越来越高，极小的灰尘和尘埃也有可能会导致电子芯片短路。同时，洁净厂房不仅仅对洁净度有相关标准要求，厂房温度、湿度、噪声控制等也是其管理的一部分。并且由于洁净厂房生产产品的特性，洁净厂房必须24小时保持洁净，所以洁净厂房的空调系统也需要全天运行。1.送风量大控制洁净度是洁净厂房空调系统最重要的功能，而如何控制厂房内的洁净程度主要依靠的是空调系统的送风量，越大的送风量洁净度也就越高，同时对能源的消耗也越大。普通建筑的空调系统的换气大概在1小时6次左右，但为了保障洁净厂房的洁净程度，换气次数要有较大幅度的增长，导致产生的循环风量也较大。6级的洁净厂房的换气次数可以达到1小时60次左右。2.新风负荷大一些高端电子产品在生产的同时也会产生一些有害气体，这种情况下就需要利用排风来进行消除和排放，同时也加大了洁净厂房内的新风量。洁净厂房必不可少的3个制冷负荷分别为新风、风机温度和设备的散热，其中新风占的比例最大，最高可以达到70%左右。而洁净厂房需要的新风量平均也在每平方米1小时45到60立方米左右。3.风机全压高洁净厂房对洁净度的高要求也导致了洁净厂房的空调系统需要较多的过滤器，而通常过滤器的...
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