药品生产洁净厂房、特别是生物洁净室的设计中，以洁净度的指标要求为主。对影响产品质量的关键工艺操作间，在减少室内污染源的同时，保证其相对于外室的压差关系，成为保证洁净度的一项重要控制指标。由于生产工艺的要求不同，在同一生产区域内，常具有不同级别要求的洁净间。正压控制区内，局部可能有负压要求的房间，以限制污染空气向周围环境扩散。而负压区内(相对于室外)也有相对正压的要求，以保护暴露于环境中的产品免受污染。因此，要满足洁净度的要求，相对于室外洁净区之间有一个压力递增的关系。以最低级别为±10Pa为基准，按[规范]要求，最高静压差值应达到25Pa以上。为保证级别不同的房间(区域)之间有一个明确的压差值，并在生产中保持一定的稳定性，需以压差作为控制指标，对每一控制对象(即不同的洁净室的压差)建立一控制系统，保持其相对于室外的压差值，从而达到压差关系的平衡。实施过程中，有两个问题：①设定值的选取；②控制值的稳定性。一、设定值的选取设定值的选取，应从保证洁净度及节能两方面考虑。因[规范]中，只给出了要求静压差的下限值，而无上限要求，因而系统的风量设计往往考虑控制中的波动因素，设计压差值易选取过大。如相邻级别不同的洁净间之间，以10Pa为控制基准(考虑干扰因素引起的滞后调节)，则最高级别房间的压差设定值相对室外可达40Pa以上。为了可靠，有可能将设定值选的更高。其结果是，虽满足了[规范]...
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一、洁净室高耗能原因分析通过分析半导体厂房的特点，其能耗大的主要原因如下：(1)由于半导体厂房对生产环境洁净度要求高，因此所需的新风量和换气次数大。同时洁净空调系统一般采用2~3级过滤方式，其净化过程中的阻力较大，一般达到700Pa 左右，风机功率大。以一个ISO6级的洁净室为例，假设洁净室面积为12m*8m，高3m，如设计用垂直单向流的气流组织形式，按照设计规范其送风口风速为3~5m/s，其送风量非常大，折合成换气次数为300~400次/小时，因此其耗能非常高；(2) 由于半导体制造工艺要求，洁净室的温度一般为23℃±2℃、湿度为35%~55%，其空调系统的制冷和制热要求高；(3)半导体厂房由于设备的启停耗时长，一般采用“三班倒”进行24小时不间断工作，这要求洁净空调系统和冷热源系统的工作制为7*24小时，因此对比一般空调系统，其工作时间长；从以上分析得出，由于洁净室具有换气次数高、要求风量大、空调系统的风压高和运行时间长的特点，故其能耗较大，运行维护成本高。为了满足洁净室生产工艺要求的条件，尽可能的减少洁净室空调的能耗是我们需要分析解决的问题。一般洁净室常用的节能措施包括：(1)采用变风量方式运行。在夜间或节假日期间，空气处理机组降低风量运行，工作在低功耗模式下，节约动力费用；(2)尽可能的减少风机温升负荷。使用低阻过滤器，减少主循环管路上的阻力，可减少风机功率转化热...
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半导体集成电路芯片生产厂房在工业建筑中属洁净建筑，相对其它工业建筑它的设计难度是比较大的。在没有具体工艺配合的情况下，对建筑设计者更是一个挑战。这就要求建筑师必须深入研究电子类产品生产工艺的特点和各项技术要求，了解目前国内外同类生产厂房的通行做法与发展趋势，从中找出原理性的技术特点，用于指导我们的建筑设计及其它相关专业的设计。一、电子类洁净厂房的技术特征(1)电子类生产厂房因其生产产品对空间环境特殊的洁净度要求，建筑平剖面空间以及技术措施首先应保证生产空间的洁净度，对进入生产空间的人流物流以及设备等，均应做净化和无尘处理。(2)集成电路芯片生产过程中工艺流程一般不是单向的，通常会出现多次交叉反复。像芯片生产过程中的光刻、腐蚀、扩散、蒸发、表面纯化等，工艺流程上的往复交叉频繁。在设计上则要求空间的洁净度对各工序均满足生产要求。因此国外的先进生产厂房整个洁净生产区洁净等级均按100级设计，个别10级区域用设备手段解决。(3)电子产品的更新换代快，其生产工艺和设备也在不断更新，要求建筑空间有一定的灵活性和可变性，以适应工艺和产品不断的更新换代要求。(4)集成电路芯片生产虽是流水作业但因其运输量小不需十分严格的工序衔接，在建筑空间布局上可相对自由。二、建筑的对策根据上面集成电路芯片生产厂房的技术特征，因其生产工艺有其灵活性的特点，在没有具体工艺配合的情况下建筑设计是可以先行的。建筑设计中考...
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一、医院手术室净化空调系统简述目前，我国医院手术室净化空调系统主要有层流、紊流系统之分，均作为手术室除尘、除菌、温湿度调节的重要部分而在日常工作中频繁使用。其中，前者无论是使用频率还是优势都相对较高，主要体现在具有较高的气流分布均匀度方面，可以高效地由风口将粒子排出手术室之外，借此改善手术室内洁净度。按照设施具体情况，层流系统可大致分为集中式，分散式及半集中式，以集中式为当前最为常用方式。在除菌方面，手术室净化空调系统分为初、中、高三个等级的过滤方式，而为了保障一定的清洁度，风口需要定期清理。另外，空气处理机清洁度是保障后续一切过滤质量的基础，因此要严格清理，并安装报警器用于对泄露情况实时监测。二、医院手术室净化空调系统管理及维护的要性及现存问题净化空调系统为医院开展无菌、洁净手术室治疗的基础，而管理与维护环节则是确保净化空调系统达到最高工作效率、最优工作状态的有力支撑。从整体上来看，管理及维护的初衷为实现预防性和自主性维护。通过预知故障，及时发现问题并筛选、制定最具科学性的检修方案，能够有效提高系统可靠性及实用性，大大延长系统使用寿命，降低维修费用。对于现行的医院手术室净化空调系统而言，在日常管理及维护过程中出现的问题主要集中于以下几点：一、室内温湿度波动程度较大而难以满足手术要求，这与温湿度调节次序有误、除湿程度不足便开展温度调控等相关；室内气流流向及压力等分布有失均匀，这可能...
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一、洁净室回风口变为送风口的问题按照洁净车间工艺要求，相邻洁净室之间都要保证有一定的静压差，一方面是在门窗紧闭的情况下防止洁净程度低的洁净室内的空气由缝隙渗入到洁净程度高的洁净室内；另一方面在门开启时，保证有足够的气流按正方向流动，以尽量减少由于开门动作和人的进入的瞬时带来的逆向气流量，降低污染。然而在实际中由于设计或其他方面的原因，为了保证“相对重要”房间的较大静压差，会出现“较不重要”洁净室回风口变为送风口的现象，这在进行净化调试过程中是比较常见。现分析如下：（1）维持房间压差的设计回风量难以确定纯净水制造无尘车间在净化空调设计中，设计人员比较偏重于洁净室送风量的设计，对于回风量的设计则通常采用概算，即回风量少于送风量就可保证一定的压差。但由于相邻房间的压差受现场条件的影响较大，其中主要是房间门缝隙的大小。如果门的密封性能好，较小的送回风风量的差值就可保证房间所需要的压差相反，如果门的密封性能比较差，为了保证设计时的洁净室的正压差就需要有较大送风量与回风量的差值。因此现场调试中就出现了即使在保证洁净室房间设计送风量和回风量的情况下，相邻房间的压差也会倒灌的现象。基于这种状况，实际调试时，都是先给洁净室按设计送风量进行风量分配，对于回风量则根据现场保证压差的要求进行适当的调整。曾经对已经调试好的洁净室进行送风量和回风量的测试发现，在保证送入房间的送风量在10%的范围内时，回风量与...
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相对于普通安全实验室，曾医生物安全实验室的要求更加严格。在某些方面，兽医二级生物安全实验室的要求等同于普通三级生物安全实验室，如高温灭菌处理等。四级兽医安全实验室主实验室的相对负压，比普通四级生物安全实验室的主实验室要求更严格。ABSL-1.2的设计比较常见，在相应规范规定中需要特殊注意的地方较少；兽医安全实验室电气设计的核心有两个：一是保证负荷及不间断电源；二是保证实验室内负压。项目设计应该围绕这两个核心来进行。1配电及照明生物安全实验室必须保证用电的可靠性。ABSL-3应按一级负荷供电，当按一级负荷供电有困难时，应设置不间断电源。ABSL-4必须按一级负荷供电，并设置不间断电源和自备发电设备。当ABSL-3不能采用一级负荷供电，只设置不间断电源时，不间断电源应能保证实验室主要设备15min的电力供应。主要设备应包括生物安全柜、排风机、空调通风系统的风机、动物隔离器、自动报警监测系统等。当ABLS-3.4设置自备发电设备和不间断电源时，不间断电源应能确保自备发电设备启动前主要设备的电力供应。实验室需配置适量的带漏电保护的组合插座箱，因实验工艺所需，要求电源连续供电，所以漏电故障电流保护不应直接自动切断电源，应只发出声光报警信号，额定故障动作电流选择6mA~100mA可调，以便于根据不同的负荷灵活调节灵敏度。生物安全实验室应设有专用配电箱。三级和四级生物安全实验室的专用配电箱应设置...
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一、区域化兽医生物安全实验室建设原则1.区域化分级建设原则。各级动物疫控机构兽医生物安全实验室，按所属区域级别和承担的任务，可分为省级、地(市)级和县(区)级兽医生物安全实验室，对实验室施行区域化分级建设和管理。2.建设的主要内容。各级兽医生物安全实验室在工作职责、建设标准、工作人员、仪器设备、质量管理体系、检测工作和生物安全管理等方面要努力建设和完善，确保科学、有效完成动物疫病监测任务。3.定期开展监督检查活动。为促进各级兽医生物安全实验室不断提高管理水平和工作能力，确保工作质量，各级兽医生物安全实验室要建立实验室验收考核制度，定期开展区域性的实验室工作能力评比活动，并实行奖惩制度。二、各级兽医生物安全实验室硬件建设参考方案1.县级兽医生物安全实验室。(1)选址、布局、内部设施和内部环境等应符合BSL-1实验室的要求。有条件的可建设BSL-2实验室。(2)实验室总面积要求不低于200m2。(3)实验室应分别设置有：接样室、解剖室、样品保藏室、血清学检测室、病原学检测室、洗涤消毒室等。(4)应配备的仪器设备有：酶标仪、自动洗板机、微量震荡器、生物安全柜、普通离心机、生物显微镜、恒温培养箱、纯水仪、酸度计、高压灭菌器、普通冰箱、冰柜、恒温水浴锅、干热灭菌器、通风橱、电子天平(1/千)、 多道移液器、单道移液器等。2.地(市)级兽医生物安全实验室。(1)选址、布局、内部设施和内部环境等...
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一、前言在医药工业洁净厂房中，不少工序常常会涉及危险品的使用：例如在提取工序，常采用乙醇作为溶剂；在合成过程中，采用乙腈、二氯甲烷等作为溶剂或反应物；在氢化反应中，采用氢气作为原料；甲苯、甲醇也常作为原辅料，不参与反应，但是为固体物料提供反应的溶媒环境。在这种爆炸危险环境下，医药工业洁净厂房同时需要满足其相应的洁净度要求，那么电气设计需要注意以下几方面。二、爆炸危险区域在设计的初期，电气专业就需要跟工艺、建筑、暖通等专业进行密切协作，通过正压手段，减小爆炸危险区域的范围。在医药工业洁净厂房中，由于要维持生产的洁净度，通常都需要保持一定的正压，避免洁净环境外未经过滤处理的空气进入洁净区。防爆洁净区通常也会设计成相对正压的环境(普通防爆区一般为负压)，我们通常可以在防爆洁净区与普通洁净区之间设置防爆门斗，对生产区和洁净走廊保持正压。依据《建筑设计防火规范》GB50016 -2014第3.3.8条：变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10KV及以下的变、配电站，当采用无门、窗、洞口的防火墙分隔时，可一面贴邻，并应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058等标准的规定。据此，在设置防爆洁净厂房的配电室时，电气专业应跟工艺、建筑等专业进行沟通商定，将配电室、消防值班室、控制室、办公室、卫生间等集中设置...
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一、一般照明《洁净厂房设计规范XGB50073-2013中要求洁净厂房主体结构采用大空间及大跨度柱网，并且洁净厂房多无自然采光，故洁净厂房的照度要求一般较高，灯具的光谱尽量接近自然光；洁净厂房因为有洁净度要求，暖通专业的风口数量较多，灯具的数量受到限制，要求灯具的发光效率高。综合考虑上述要求，采用荧光灯作为光源是最佳选择。如果照度值达不到要求，譬如：由于洁净厂房层高较高，采用一般的荧光灯达不到设计要求的照度值时，可以采用其他光色好、比荧光灯发光效率高的光源。若某些生产工艺对光源的光色有特殊要求时，也可以采用其他符合要求的光源。照明灯具的型式选择及安装方式对洁净室内空气洁净度有很大的影响。灯具要选择表面光滑，不易积灰；易清扫，不易产生静电的材料制成的灯具。所以，灯具的选择要选用洁净室专用灯具。当空气洁净度等级为1～5级：洁净室内气流流型为垂直单向流时，宜选用泪珠式荧光灯；当洁净室内气流流型为水平单向流时，送、回风口均安装在侧墙，顶棚区域便于安装灯具，但因为建筑层高不高，要减少灯具对气流的影响，故要选用嵌入式荧光灯。当空气洁净度等级为6～9级，洁净室内气流流型为非单向流时，宜选用三角型吸顶荧光灯或盒式吸顶荧光灯。灯具安装时，要密封处理好，便于更换灯管、清扫，防止灰尘流入洁净室，影响洁净室内空气洁净度。 整个洁净厂房的照明设计要考虑到明暗适度，从工作区到非工作区（如走道、休息室...
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一、施工环境洁净管道安装时对施工环境有如下要求：(1)预制场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净，并铺设无尘的橡胶板或纸板；(2)安装区域内，在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业； (3)安装区域内，在作业期间每日应清理废旧料和用吸尘机或湿净拖畚清洁1~2次；(4)严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所和现场清洁室； (5)进入现场清洁室，必须穿戴清洁工作服、胶鞋和软质帽子。二、施工工艺程序、施工现场图纸、焊接方式规范根据设计图就现场情况绘制现场施工工艺图，确认管网平面的统一倾斜方向，确认管网系统中每一个焊接点有足够的操作空间。制定每条焊缝的充氩方式，确保焊接焊缝时有足够的氩气保护。（一）焊接条件管口对焊时必须保证干净、平直，正圆及配合良好。在切断管道时一般不采用润滑剂(必要时可用清水)，注意保证切口平整，使用专用工具处理毛刺不得损伤管口或修成梯口，焊口对接时不得错边。（二）焊接规范(1)充气。用卡盘或卡箍固定好所需焊口，用端盖将管道封起并用充气器检测管中含氧量小于1%即可。充氩保护是高等级卫生管道焊接过程中非常重要的步骤，无氩或缺氩保护，会造成管道内壁焊缝发黑呈不规则层叠熔岩状。(2)点焊。无论自动焊或手动焊，都需手动方式对焊口进行点焊，沿外圆均匀分布，以对焊缝完整熔接不产生影响为准。(3)焊接。管道焊接最重要的一环，焊缝熔接的质量除受上述有关因素的影响，还与环境、人及...
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