现今节约能量消耗的问题，不只是节约能源、减少运行费用，更重要的是减少污染物一温室气体的排放量，节能是保护环境的重要措施。为降低洁净车间的能量消耗，从洁净车间的规划、设计到运行管理均需十分关注节能措施的洁净车间制订、实施，并应认真做到节约能源消耗、降低运行费用，为改善人类生存环境做贡献。根据洁洁净车间净厂房的用途、产品生产工艺要求和洁净室的能量消耗特征等因素，主要应从建筑节能、节能系洁净车间统设备选择、净化空调系统节能、冷热源系统节能、低品位能源利用、能源综合利用等方面采取洁净车间必要的节能技术措施，实现降低洁净车间的能量消耗。设有洁净车间的企业选择厂址时，应选择大气污染物较少、产尘量小的区域建设，在确定建洁净车间设场地后进行厂区布置时应将洁净车间设置在环境空气中污染物少的场所，并应结合当地气象条件选择具有良好朝向、采光和自然通风的场所，洁净车间宜布置在阴面。在满足产品生产流程、操作维护和使用功能的前提下，洁净生产区应集中布置或采用组合式厂房，并应做到功能分区明确，且各功能分区内的各种设施布置应紧凑、合理，尽可能地缩短物料运输、管线长度，以利于减少或降低能量消耗或能量损失。洁净车间的平面布置应根据产品生产工艺的要求：（1）优化产品生产路线、物流路线、人员流动路线，合理、紧凑地进行布置，尽可能地减少洁净车间面积或对洁净度要求严格的洁净车间面积，准确地确定洁净车间的洁净度等级；（2）只要...
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洁净室(区)的隔断装修，从材料的采购到施工安装，必须符合《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001及洁净厂房规范标准要求。洁净室(区)的内表面应达到平整、光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处，采用弧形结构，以便于清洁和减少灰尘积聚。洁净室(区)的气密性是施工中的重中之重，我们将做到不同级别区域的隔断、有级别区和无级别区隔断的处理、洁净室(区)与技术夹层的处理及各类穿越洁净室区域的电管、水管、气管及液体管道的密封确保无泄漏。装修采取以下方法：一、方管、板材等材料搬运(1)按设计定尺采购单面岩棉彩钢板。(2)支吊架、辅助材料采购备用。(3)生产过程中随时检查各质量参数严格控制材料质量。(4)装车捆扎时在最上层捆扎处用废料将捆扎绳与彩钢板隔开，以免彩钢板板槽口被勒坏。(5)装车卸车时轻拿轻放避免彩钢板被划伤。(6)彩钢板、支吊架、辅助材料按规格堆放，下方敷设垫木防止彩钢板受潮，垫木间距不大于500mm。二、定位放线(1)测量土建长宽尺寸，对照平面布置图得出土建误差尺寸。(2)按照平面布置图用垂直水平激光仪放出各房间隔断线。(3)放线过程中测量各房间对角线，控制其误差不得超过2/1000，并将土建误差逐步消化在各个房间。(4)按照平面布置图弹出模数线放出门窗位置。(5)门的位置线比门洞实际尺寸大...
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一、动力照明系统施工（一）材料要求(1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。(2)各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。（二）动力照明工艺流程钢管敷设要求：预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管道连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装配电柜安装要求：槽钢基础→柜盘检查→安装→试验调整一送电运行验收。其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序。（三）质量要求(1)钢管严禁熔焊连接，接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。(2)在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。(3)选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿色双线做保护地线。(4)照明电线的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。(5)成排日光灯在确定位置时必须用垂直水平激光仪定位，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀管螺丝。(6)配电箱(盘)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排(零线端子)连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。(7)净化区安装的开关插座箱接线完毕，用吸尘器吸...
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一、管道刷油防腐压力试验完成后，进行防腐油漆，镀锌钢管不油漆，无缝钢管在除锈后涂红丹防锈漆二道，明装不保温的冷冻水管外涂彩色调和漆。一般颜色为：冷却水供水(由冷却塔下来的水管)管为绿色；冷却水管，冷冻水上均应有明显的表示流向的箭头符号。二、水管道保温施工本工程做保温的管道有空调冷冻水管、冷却水管、冷凝水管、部分膨胀管。保温材料技术要求：1)空调冷冻水管的保温材料防火性能要求达到B1级不燃标准，DN100以下采用管套，DN100 以上采用板材，厚度按厂家标准要求。2)空调冷凝水管的保温材料防火性能要求达到B1级不燃标准，保温厚度13mm。3)保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。三、保温施工做法1.保温施工的条件1)保温现场无大量湿作业；2)管道及部件安装完毕，风管完成系统漏风测试，水管道试压完毕，并报监理验收。3)保温材料进场检验合格。2.保温施工做法施工应尽量按先上后下，先里后外的顺序。这样，进行后续施工时保温层不易受破坏。保温施工根据规范外，还应遵守以下原则：1)保温板下料要准确，切割面平齐。保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。所有接缝处都塞满，特别是水管阀门处，没有缝隙。2)水管弯头处保温。DN15~ DN50丝接弯头或冲压弯头，用保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角...
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一、动物细胞实验室的设计规划动物细胞培养是一种无菌技术，要求工作环境和条件必须保证无微生物和不受其他有害因素的影响。为防止微生物污染和有害因素的影响，动物细胞培养室要求环境清洁，空气清新、干燥、无尘。动物细胞培养实验室由准备区、清洗区、消毒灭菌区、无菌操作区、培养区和储存区6部分组成，这些区域的共同特点是房间要宽敞、明亮，地面要便于清洁、防滑，墙壁的质地光滑坚硬，仪器设备布局合理，方便操作，避免交叉干扰，陈设简洁，便于清扫。1、洁净度和粉尘洁净度是指洁净空气中空气含尘(包括微生物)量多少的程度。粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，习惯上称尘、灰尘、尘埃、烟尘、粉末等。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。空气洁净度等级是洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准，国家药品监督管理局明确规定了洁净度的4个等级。洁净度等级应在空态、静态和动态方法进行测试，使用尘埃粒子测试仪来测定。无菌无毒的操作环境和培养环境是保证细胞在体外培养成功的首要条件。细胞培养对无菌环境要求很高，在细胞操作时，一般需要在100级空气质量条件下进行。在体外培养的细胞由于缺乏对微生物和有毒物的防御能力，一旦被微生物或有毒物质污染，或者自身代谢物质积累，可导致细胞中毒死亡。2、温度和湿度体外培养的细胞和体内细胞一样，需要在恒定的温度下生存，一般最适宜生长温度为...
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一、空调系统调试流程通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。准备工作→空调电气设备及其主要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定，系统风量测定与调整→调节器及检测仪表的检验→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调整→室温调节性能的实验与调整→系统综合效果的测定→调试资料的整理分析二、单机试运转通风机的试运转:通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。(1)准备工作a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。b.检查轴承处是否有足够的润滑油。c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。(2)风机的启动与运转:风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测...
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一、阀门、仪表安装前的检查1.制冷系统所用的各种阀门(如截止阀、节流阀、止回阀、电磁阀、安全阀等)、仪表须用专用产品，安装前要进行全面检查，合格后方可安装。2.仪表安装前应先检查仪表应用范围。阀门在安装前除制造厂铅封的安全阀外，必须将阀门逐个拆卸，用布沾着稀料清洗油污、铁锈。电磁阀的阀芯组件清洗时不必拆开，电磁阀的垫圈不允许涂抹黄油，只要求沾冷冻机油安装。截止阀、止回阀、电磁阀的阀门应检查阀口密封线有无损伤，填料是否密封良好，电磁阀、浮球阀动作是否灵活安全阀在安装前应检查铅封情况和出厂合格证。若没有铅封，须到有关部门进行调整、检查，然后进行铅封。3.阀门试压：阀门拆洗重组后，先将阀门启闭4~5次，然后关闭阀门，进行试压。试压介质可用压缩空气或煤油。用煤油试压，即把煤油灌入阀体，经两个小时不渗漏为合格。用这种方法试压时，应在阀芯两头分别试压。用压缩空气试压，利用专用试压卡具，试验压力为工作压力的1.25倍，以试压时不降压为合格。为了检查阀体是否因裂纹、砂眼造成阀体渗漏，也可将试验的阀门放在水中通入压缩空气进行阀体检漏。一般阀门出厂前都经过以上的试验，并随附出厂合格证，以上工程可免予进行。4.温度、压力、压差等传感器安装：传感器在安装后，要做好防护措施，以免砸伤、损坏；传感器安装时，安装角度及引线方向、方式要相同；传感器本体所带引线长度不足时，要采用相同规格型号的引线加以连接，线头一定...
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一、安装前准备（1）根据常规具体情况编写风机盘管的安装方案。（2）风机盘管进场必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。风机盘管开箱检验内容为：①风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致，符合设计要求。②风机盘管外观应无明显划痕、锈蚀。水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。③技术检测，应对风机盘管逐台进行通电试验，要求电气部分不得漏电、电机运转正常，机械部分不得有磨擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件。④风机盘管在安装前要进行水压试验，试验按规范抽检5%，试验压力为工作压力的1.5倍。（3）风机盘管进场检查验收合格后，根据安装方案即可安装。首先在典型部位安装样板，样板经甲方、设计、监理等几方检查认可后，再进行正式安装。样板检查应有以下几方面：①风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便。是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管安装。②风机盘管安装固定是否牢靠。③风机盘管安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡度。④风机盘管安装水平方向应坡向集水盘一端便于冷凝水排出。⑤风机盘管装在吊顶里，由于吊顶内有风、水、强、弱电等各种管道，所以风机盘管安装前要先测量定位，凡遇上专业管道交叉，需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。二、风机盘管安装（1）风机盘管吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板150~200mm，吊杆采用φ8~10圆钢，根部用M8~10膨...
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随着人民生活水平的提高，人们对室内空气环境的要求越来越高，不再只停留在温度和湿度上，工业洁净厂房室内的热舒适性、光线、噪声、视觉环境和空气品质等因素综合影响着人们的身体健康。这些因素中空气品质是一个极为重要的因素，室空气品质问题已成为建筑环境领域内的一个重要的研究热点，并日益引起国内外暖通空调界的关注。对于工业洁净车间厂房来说，由于工业洁净车间厂房节能的要求，洁净车间厂房加强了密闭性，相应减少了空调新风量。另一方面，有机合成材料在室内装饰及设备用具方面的广泛应用使挥发性有机化合物(VOC)气体大量散发，空调凝结水和漏水造成微生物污染及室外空气的恶化等，又严影响了室内空气品质，引起“SBS”。一、洁净车间厂房室内污染物的分类与来源根据调查统计，世界上30%的新建和重建的洁净车间厂房中存在不利于健康的污染。污染物按性质可分为化学污染物、物理污染物和生物污染物。化学污染物分无机污染物、有机污染物；物理污染物分为噪声、微波辐射和放射性污染物。按污染物在空气中的状态可分为气体污染物和颗粒状污染物。气体污染物如SO2、CO、CH4、NOx、HF、O3等，沸点都很低，常温下以气体分子形式分散于大气中。还有些物质如苯、苯酚等，虽然在常温、常压下为液体或固体，但其有挥发性，因此能以气态进入大气中。气体污染物运动速度大、扩散快，且在大气中分布较均匀。颗粒状污染物(包括总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物)是分散...
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洁净室单向流式气流组织，平行气流为主方向气流，基本没有横向气流间的混掺，污染源所散发出的尘菌等污染物质在向室内扩散之前就被挤压排出室外，污染物质基本不会在室内形成扩散；洁净气流本身对污染源会产生隔离作用，抑制了尘菌等污染物向房间扩散；单向流式气流组织方式要求室内断面保持一定的风速，其折算的换气次数高达每小时数百次200~600次/H，为非单向流的10~20倍，故可以使室内达到较高的洁净度；由于平行气流对污染物质的扩散抑止作用，使得其较少被稀释，且在下风向侧的污染物浓度可能会增大。提高过滤器风口侧面出风速度，如采用带扩散口的风口和侧面为条形开口的风口，一般侧风口的送风速度为中间风口的3倍以上为宜，这样可保证气流从风口侧面排出，提高风口的送风气流均匀性；提高送风速度的均匀性，一般情况下造成送风速度不均匀的原因主要有过滤器阻力不均匀、静压箱内的压力分布不均匀以及向静压箱送风的管道风速过大，由于送风速度及阻力的不均匀，使得相应区域的风量不均，风速也不同，破坏了气流的平行性，而且可能发生诱导现象。静压箱的高度应尽可能加大，以高于800mm为宜，同时应在过滤器的下方设置阻尼层，以调整过滤器阻力，阻尼层的作用也是要保证其下方为均匀的平行的单向流。阻尼层一般由金属孔板制作，孔板的开孔率应在60%以上，阻尼层不可用易台尘甚至本身易带尘的材料，如一般无纺布；在可能的条件下应对静压箱实行分散对称进风，而...
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