一、温湿度的检测（1）无恒温恒湿要求的温湿度检测应符合下列要求：1室内空气温度和相对湿度测定之前，空调净化系统应已连续运行至少8h。2温度的检测可采用玻璃温度计、数字式温湿度计；湿度的检测可采用通风式干湿球温度计、数字式温湿度计、电容式湿度检测仪或露点传感器等。根据温湿度的波动范围，应选择足够精度的测试仪表。温度检测仪表的最小刻度不宜高于0.4℃，湿度检测仪表的最小刻度不宜高于2%。测点为房间中间一点，应在温湿度读数稳定后记录。测完室内温湿度后，还应同时测出室外温湿度。（2）有恒温恒湿要求房间的温湿度检测应符合下列要求：1选择以下检测仪器：1)温度计：采用铂电阻、热电偶或其他类似温度传感器组成测温系统；2)湿度计：可采用干湿球温度计或其他固态湿度传感器组成测湿系统。2检测方法与步骤如下：1)室内空气温度和相对湿度测定之前，空调系统应已连续运行至少12h；2)根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。根据由低到高的精度，测定宜连续进行(8~48)h，每次测定间隔不应大于30min；3)室内测点可在送回风口处或在恒温恒湿工作区具有代表性的地点布置。测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m、距地0.8m的同一高度上；也可以根据恒温恒湿区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。（3）按以下方法进行数据整理：室内温度、相对湿度波动范围：按各测点的各次温度和相对湿度...
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一、一般规定1承担洁净室施工的单位应按规范的相关规定，建立质量管理体系。2洁净室的各级施工人员应有必要的洁净室施工经历，明确的分工和职责。3特殊工种作业人员应持证上岗。4施工单位应编制施工组织设计，制定具体工程的施工程序，并按程序对施工全过程实行质量控制。5施工过程中，不得违反设计文件擅自改动系统、参数、设备选型、配套设施和主要使用功能。当修改设计时，应经原设计单位确认、签字，并得到建设单位的同意，在通知监理方之后执行。6施工安装的全过程、竣工设施的详细情况、所有操作和维护程序，都应采用文件形式确认。为施工安装的运作提供文字依据，为责任和奖惩提供明确依据，为质量改进提供原始依据。7应加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，施工队伍进入现场应建立防火组织，责任到人。8应做好安全技术工作的书面交底，并认真做好记录，加强防范意识。二、人员和文件1施工生产管理和质量管理的责任人不得互相兼任。必须配备质量检查人员。2各级施工负责人和质量检验人员应定期经过洁净室施工验收规范的专业技术培训。3工程施工应有开工报告、 分项验收单、竣工验收检测调整记录和竣工验收单、竣工报告，按规定记录。4施工安装工程中应有设备开箱检查记录、土建隐蔽工程记录、管线隐蔽工程系统封闭记录、管道压力试验记录、管道系统清洗(脱脂)记录、风管清洗记录、风管漏风检查记录、设备单机试运转记录、系统联合试运转记录等，按规定记录...
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一、防静电地面（1）防静电地面面层应选择耐磨、耐腐蚀、耐老化、不产尘、防火并具有稳定持久的防静电性能的材料制作。（2）在有220V及其以上电压的场所，其防静电地面宜使用静电耗散型材料，其表层的表面电阻应为1×105Ω~1×1010Ω，或体积电阻1×104Ω~1×109Ω（3）具有不燃性能要求的地面宜选用防静电水磨石和防静电瓷质地板。二、防静电水磨石地面（1）防静电水磨石所用砂、石、水泥嵌条等材料，应符合规范的有关规定。（2）在导电地网上施工找平层，宜使用1:3干性水泥砂浆(按水泥重量的配比)掺入复合导电粉，复合导电粉由1份水泥砂浆与0.2%份导电粉组成，并搅拌均匀，覆盖于导电地网上，然后镶嵌分格条。（3）金属嵌条截面宜为工字形，表面应作绝缘处理，敷设时不得交叉和连接，相邻处有3mm间距，分格条与导电网之间距离不应小于10mm。（4）水磨石施工前应清理基层地面并涂以绝缘漆，对于露出表面的金属应涂两遍，然后敷设钢筋导电地网，钢筋直径为4mm~6mm，地网与接地端子应焊接牢固。（5）最后施工水磨石面层，应符合规范的相关规定。（6）地面使用前应在水磨石面层上打防静电地板蜡。三、防静电聚氯乙烯(PVC)地板（1）防静电PVC地板的施工除应符合规范的有关规定外，还应采用非水溶性导电胶粘贴，非水溶性导电胶中炭黑与胶水的配合比为1:100，胶的电阻值应小于贴...
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一、一般规定1消防系统施工使用的设备、组件和原材料应符合设计要求，并采用符合法定机构检测确认合格的产品。2消防系统工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工及质量验收的要求不得低于本规范的规定。3自动喷水灭火系统、气体灭火系统和火灾自动报警系统的工程施工及验收应符合相应的国家现行有关标准的规定。二、防排烟系统（1）排烟管道的安装试验应符合规范的有关规定。（2）排烟管道的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料。（3）砖、混凝土风道的制作应保证管道的气密性，灰缝应饱满，内表面水泥砂浆面层应平整。（4）送风口、排烟口的固定应可靠，表面应平整、无变形、调节灵活。排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m。排烟口安装时不应影响防倒灌设施正常发挥作用。排烟口应安装板式排烟口，不应漏风。（5）排烟风机的安装应符合下列规定：1当独立排烟风机设在混凝土或钢架基础上时可不设减振装置；若需设置减振装置，则不应使用橡胶减振装置。2排烟风机宜安装在该系统最高排烟口之上，并宜安在机房内，机房与相邻部位隔墙应符合防火要求。三、防火卷帘、防火门和防火窗（1）防火卷帘安装应符合下列规定：1防火卷帘洞口上端至顶棚之间应采用防火墙、不燃或难燃材料封堵。当采用不燃或难燃材料封堵时，其耐火极限应不低于防火卷帘的耐火极限。如防火卷帘采用水幕保护，其封堵材料亦应采用水幕保护。2 钢质卷帘的帘板应平直，装配成卷帘...
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一、一般规定洁净室配电系统施工应按现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303的要求，对所需各种材料、管线、盘柜、开关、灯具等检验合格后进行。二、线路（1）洁净区用电线路与非洁净区线路应分开敷设；主要工作（生产）区与辅助工作（生产）区线路应分开敷设；污染区线路与清洁区线路应分开敷设；不同工艺要求的线路应分开敷设。（2）穿过围护结构的电线管应加设套管，并用不收缩、不燃烧材料将套管密封。进人洁净室的穿线管口应采用无腐蚀、不起尘和不燃材料封闭。有易燃易爆气体的环境，应使用矿物绝缘电缆，并应独立敷设。（3）不应在建筑钢结构构件上焊接固定配电线路、设备的支架螺栓。（4）施工配电线路的接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与相应的干线连接，不得串联连接。（5）金属有线导管或线槽不应焊接跨接接地线，应用专用接地点跨接。（6）接地线穿越围护结构和地坪处应加钢套管，套管应接地。接地线跨越建筑物变形缝时，应有补偿措施。三、电气设备与装置（1）洁净室所用100A以下的配电设施与设备安装距离不应小于0.6m，大于100A时不应小于1m。（2）洁净室的配电盘（柜）、控制显示盘（柜）、开关盒宜采用嵌人式安装，与墙体之间的缝隙应采用气密构造，并应与建筑装饰协调一致。（3）配电盘（柜）、控制盘（柜）的检修门不宜开在洁净室内，如必须设在洁净室内，应为盘、柜安装气密门。（4）盘（柜）内外表面应平滑，...
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一、给水1污染区域特别是微生物污染区域内的供水管，不得与用水设备直接相连，必须有空气隔断，配水口应高出用水设备溢出水位，间隔不应小于2.5倍出水口口径。在供水点和供水管路上均应安装压差较高的倒流防止器，供水管上还应设关断阀，供水管上的倒流防止器和阀门应设在清洁区。2洁净区的给水管道应涂上醒目的颜色，或用挂牌方式，注明管道内水的种类、用途、流向等。3生活用水系统不应采用镀锌钢管，可选用给水塑料管、不锈钢管、无缝钢管，工艺和空调给水系统应选用无缝铜管、聚丙烯管、不锈钢管，并应采用焊接或快速接口连接。二、排水1污染区特别是致病微生物严重污染区域的排水管应明设，内壁光滑，并与墙壁保持一定检查维修距离。有高致病性微生物污染的排水管线宜设透明套管。2污染排水管道应有足够的强度和耐腐蚀性能。用化学灭菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。3致病微生物严重污染的排水管道如设有自动阀，应在其前后再设手动阀，阀门安装位置和方式应有采用蒸气和其他气体灭菌的条件。4管线布置应符合设计要求。当设计未明确要求时，压力给水管应避让重力流排水管；附件少的管道应避让附件多的管道。5致病微生物严重污染的排水管道上的通气管应伸出屋顶，距站人地面应在2m以上，不要接到清洁区；周边应通风良好，并远离一切进气口。处理排气的高效空气过滤器的安装位置与方式应方便维修和拆换。不同用途房间的排水通气管应各自独立。不得将通气口接入净化空...
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一、风口的安装1安装系统新风口处的环境应清洁，新风口底部距室外地面应大于3m，新风口应低于排风口6m以上。当新风口、排风口在同侧同高度时，两风口水平距离不应小于10m，新风口应位于排风口上风侧。2新风入口处最外端应有金属防虫滤网，并应便于清扫其上的积尘、积物。新风入口处应有挡雨措施，净通风面积应使通过风速在5m/s以内。3新风过滤装置的安装应便于更换过滤器、检查压差显示或报警装置。4回风口上的百叶叶片应竖向安装，宜为可关闭的，室内回风口有效通风面积应使通风速度在2m/s以内，走廊等场所在4m/s以内。当对噪声有较严要求时，上述速度应分别在1.5m/s以内和3m/s以内。5回风口的安装方式和位置应方便更换回风过滤器。6在回、排风口.上安有高效过滤器的洁净室及生物安全柜等装备，在安装前应用现场检漏装置对高效过滤器扫描检漏，并应确认无漏后安装。回、排风口安装后，对非零泄漏边框密封结构，应再对其边框扫描检漏，并应确认无漏;当无法对边框扫描检漏时，必须进行生物学等专门评价。7当在回、排风口上安装动态气流密封排风装置时，应将正压接管与接嘴牢靠连接，压差表应安装于排风装置近旁目测高度处。排风装置中的高效过滤器应在装置外进行扫描检漏，并应确认无漏后再安入装置。8当回、排风口通过的空气含有高危险性生物气溶胶时，在改建洁净室拆装其回、排风过滤器前必须对风口进行消毒，工作人员人身应有防护措施。9当回、排...
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一、风管安装1风管安装应在土建作业完成后进行，并宜先于其他管线安装。安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋。2法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的材料制作。不得采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔.孔隙和易产尘、易老化的材料制作。密封垫厚度宜为5mm~8mm，一个系统中法兰密封垫的性能和尺寸应相同。不得在密封垫表面刷涂料。3法兰密封垫宜减少接头，接头应采用阶梯形或企口形并避开螺栓孔，也可采用连续灌胶成型或冲压一体成型的密封垫。密封垫应擦拭干净后涂胶粘牢在法兰上，不得拉抻，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁齐平。4法兰上各螺栓的拧紧力矩应大小一致，并应对称逐渐拧紧，安装后不应有拧紧不匀的现象。5柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制作，安装应松紧适度、无扭曲。安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态，不应出现扁瘪现象。柔性短管的长度宜为150mm~300mm，设于结构变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形縫的宽度加100mm以上。不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。6当柔性短管用单层材料制作时，光面应朝里。当在管内气温低于管外气温露点条件下使用时，应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。如采用双层材料制作柔性短管，内、外表面应为光面。7风管和部件应在安装时拆卸封口，并应立即连接。当施工停止或完毕时，应...
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一、管道系统安装（1）管道安装前应进行以下准备工作：1配管下料时应采用“等离子切割”或专用切割锯、割管刀等工具，不应采用氧-乙炔焰切割，不得涂抹油脂或润滑剂。2管道切口应与管轴线垂直，切口表面应平整、无裂纹，应去除毛刺。3在主管道上连接支管或部件时，宜用成品连接件。4普通不锈钢管应在工厂的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水冲洗干净。5氧气管道及附件，安装前应按相关规定方法进行脱脂，脱脂应在远离洁净室的地点进行，并做好操作人员的安全与环境保护工作。（2）管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，应敷设在人员不易碰撞的高度上，否则应有防护设施。输送干燥气体的管道宜无坡度敷设；真空吸弓|管道和含湿气体管道的坡度宜大于或等于0.3%，坡向真空泵站或冷凝水收集器。（3）不锈钢管道应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的要求采用氩弧焊焊接连接，焊接时管内应充氩气保护，直至焊接、吹扫、冷却完毕后停止充气。（4）有接地要求的管道，法兰间必须接有多芯导电跨线。（5）穿过围护结构进人洁净室的气体管道，应设套管，套管内管材不应有焊缝与接头，管材与套管间应用不燃材料填充并密封，套管两端应有不锈钢盘型封盖。（6）高纯气体管道的安装，除应符合以上有关条款规定外，还应符合下列规定：1经脱脂或抛光处理的不锈钢管，安装前应采取保护措施，防止二次污染。2管道预制、分段组装作业，不得在露天...
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一、一般规定1洁净室验收应按工程验收和使用验收两方面进行。2洁净室的工程验收应按分项验收、竣工验收和性能验收三阶段进行。3洁净室工程在施工方自行质量检查评定的基础上，应由建设方主导负责，参与建设活动的有关单位共同对主控项目和商定的其他项目的检验批、分项、分部和单位工程的质量进行验收。二、分项验收阶段1在施工过程中，对分部、分项工程和隐蔽工程实行施工方负责的自行质量检查评定的分项验收。监理方和建设方应参加。2本规范规定分项验收的主控项目均为必须检查验收的项目。其他项目为一般项目，可随时选择检验，记录在案。3分项验收完成后应由施工方整理分项验收文件归档。4分项验 收未通过时，不得开展新的分项、分部工程施工。三、竣工验收阶段1竣工验收阶段应包括设计符合性确认、安装确认和运行确认。参加人员应符合规范的有关规定。2竣工验收应首先对工程的设计符合性进行确认，对规范规定的相关设计施工文件是否完备进行检查。然后对工程外观进行检查，着重检查平面布局和建筑装饰应符合设计要求，装饰材料应符合相关标准的节能、环保要求，装饰手法应满足不积尘、不积菌、容易清洁的要求，各技术系统应符合设计和工艺要求。3设计符合性确认合格后，应进行空态条件下的安装确.认。对安装质量的确认应首先对安装的系统和设备进行下列各项外观检查：（1）各项系统施工安装项目应无目测可见的缺陷、遗漏和非规范做法。（2）各种管道、设备等安装的正确性...
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