一、洁净厂房的总平面布置(1)洁净厂房防火间距应符合GB 50016-2006《建筑设计防火规范》(以下简称《建规》)3、4节的规定。(2)洁净厂房周围宜设环形消防车道，如有困难，可沿厂房的两个长边设置消防车通道。(3)按生产的火灾危险性分类甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间应用防火墙进行分隔，防火墙上需开设门窗洞口的，应采用甲级防火门。二、洁净厂房的耐火等级(1)洁净厂房生产用的原料及加工后的成品多为易燃或可燃物品，其火灾危险性不低于丙类生产厂房，洁净厂房的耐火等级不低于二级。(2)洁净厂房如采用全钢结构，或部分采用钢结构，其承重用的柱、梁、檩条、拉筋应作防火处理。如采用刷涂钢结构防火涂料，柱梁、檁条、拉筋的耐火极限则分别不低于2.5h、1.5h、1 h，如墙体采用彩钢夹芯板，则其夹芯材料应采用不燃材料，严禁采用聚氨脂泡沫板等易燃材料。三、洁净厂房的防火分区(1)甲、乙类生产的洁净厂房因其有爆炸危险性，宜为单层，其防火分区最大允许建筑面积、单层厂房宜为3000 m2 ，多层厂房宜为2000 m2。(2)丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区要求同普通厂房，最大允许建筑面积应符合(建规》的规定。(3)洁净厂房的防火分隔。①在一个防火分区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置不燃体隔断措施。隔墙及其相应顶棚的耐火极限不应低于1 h，隔墙上的门窗应为丙级防火门窗...
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一、高大洁净厂房空调系统特点高大洁净厂房建筑顾名思义便是建筑的空间结构要求跨度大、高度高，某些装配类高大洁净厂房跨度通常在几十米甚至上米，高度通常在20~30m，这是形成温度梯度的主要原因。就眼下情况而言，高大洁净厂房空调系统特点如下：(1)主要参数控制。非净化空调系统一般侧重温度、湿度、新鲜空气量和噪声的控制，对温、湿度有要求的净化房间，则不仅要控制空气的温、湿度的基础.上还要控制室内空气的含尘量、风速、换气次数等。这些均是室内的主要控制参数。(2)空气过滤手段。一般空调有的只有粗效一级过滤，或者要求较高的建筑有些设置了粗效、中效两级过滤处理。而净化空调一般会设置三级过滤，即粗、中、高效三级过滤，或粗、中、亚高效三级过滤。(3)特殊材料要求。对选用的设备材料的要求与常规空调系统均有所区别，净化空调为了不被外界污染，净化空调系统材料和设备的选择、加工工艺、加工安装环境、设备部件储存环境等，均有特殊的要求。(4)气密性的要求。非净化空调系统，对系统的气密性虽有要求，但是一般空调要求不严格，加上施工和测试不严格，漏风量大，这些在洁净空调系统上区别比较大，洁净空调系统对机组和管道系统的气密性均有要求，而且对施工和检测等均有严格要求，要求各个环节均必须按照现有规范标准执行，才能保证系统外的空气不进入该系统内，对该系统造成影响，才能保证室内的洁净度。通常设计过程中要求更严格。二、高大洁净厂房...
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实现生产环境或其他用途的洁净室所要求的空气洁净度的技术手段包括：气流技术(送风量与流型)；压力控制技术(正负压)。气流技术确保了尽快稀释或排走室内污染；压力控制技术阻止室外污染入侵。一、气流组织净化空调的气流组织所实现的主要目的是：供给足量的清洁空气，稀释并替换室内所产生的污染物质，使室内洁净度保持在允许的范围之内。它要求送入净化房间的洁净气流扩散速度快气流分布均匀，以尽快稀释室内污染源所散发的污染物质，维持生产环境所要求的洁净度；使散发到室内的污染物质能迅速排出室外，尽量避免或减少气流涡流和死角，缩短污染物质在室内的滞留时间，降低污染物质与产品的接触机率；满足室内温湿度等空调送风要求及人的舒适度要求。目前洁净室的气流组织形式主要采用单向流和非单向流两种类型。非单向流式的气流组织利用送风的干净气流的混合稀释作用，把原来含尘浓度较高的室内空气冲淡，同时使室内污染源所产生的污染物质均匀扩散并及时排出室外，达到动态平衡，满足室内洁净度要求。非单向流式一般采用上送下回的形式，使气流自上而下，与尘粒所受的重力向一致。由于送风口形式和布置的限制，它不可能获得很大的换气次数，而且室内不可避免地存在涡流，因而其所能实现的洁净度不可能很高。构造简单、施工方便、投资和运行费用较小。单向流气流组织主要利用送入净化房间的充满整个洁净室断面的气流所产生的“活塞效应"，把室内随时产生的污染物质压至下...
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空气净化一方面是送入洁净空气对室内污染空气进行稀释，另一方面是加速排出室内浓度高的污染空气。为保证生产环境或其他用途的洁净室所要求的空气洁净度，需要采取多方面的综合措施才能达到目标。这些综合措施包括以下几个方面：①控制污染源，减少污染发生量；②有效阻止室外的污染侵入室内或防止室内污染逸至室外；③迅速有效地排除室内已经发生的污染；④流速控制；⑤系统的气密性；⑥建筑上的措施。1设计参数净化空调设计参数的确定与普通舒适性空调系统有很大的区别。从温湿度来说，舒适性空调的室内温湿度的确定只考虑工作人员的舒适性要求，而净化空调不仅要考虑舒适性，更重要的是保证工艺所要求的特殊的温度、湿度环境(包括减少静电荷)。除了温湿度以外，净化空调的设计参数还包括室内外的发尘量和发菌量。室外大气尘计数浓度各地差异很大，最高值为106粒/L。对于高效空气净化系统的5级及其以下的洁净室，当大气尘浓度在106粒/L以内变化时，对洁净室含尘浓度的影响可以忽略不计。高效空气净化系统的设计大气尘浓度宜取M=106粒/L。而中效空气净化空气系统，其洁净度受大气尘浓度影响很大，所以设计大气尘浓度宜分区决定。室内发尘量主要包括人和建筑表面、设备表面以及工艺发尘。实践证明，人的发尘量是最主要的，人稍许动作或进出洁净室，洁净室含尘浓度均可有成倍到几倍的增高，洁净室灰尘主要来源于人，占80% ~90%。人静止时发尘量为105粒/mi...
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一、净化风管、静压箱等部件制作与安装及控制要点1接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边≤800mm时，在底面板上不许有纵向接缝。2密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。3法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm。 螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。4制作风管、静压箱等部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦拭干净，防止钢板表面油膜沾染灰尘。在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净。5洁净系统的风管和静压箱等部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。6风管和静压箱等安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带人的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入，夹壁墙内的风管安装前，应将夹壁墙的杂物灰尘清理干净，避免对风管造成二次污染。7净化系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口联合角咬口。8风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行封闭。密封胶采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属板粘接的牢固，涂抹必须将密封处的油污擦洗干净。9洁净系统风管拼接缝隙不能过多。矩型风管底边800mm以内，不应有拼接缝，800mm以上，应尽...
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医院洁净手术室空调系统控制室内温度、相对湿度、尘、菌及有害气体浓度，并提供室内人员所需的新风量，维持室内外合理的气流分布，其中对相对.湿度的控制在手术室空调系统中显得特别重要。如果在一手术室里相对湿度降不下来，那么在这个相对湿度较高的手术室里，不仅会促使人体发菌量增加，还为细菌的繁殖、生存提供营养源。那么在手术过程中手术伤口就容易受到感染。在过渡季节相对湿度的问题尤其突出，而我国南方沿海地区大部分城市高湿度季节的时间很长，就更加不能不考虑洁净手术室内的相对湿度有效控制问题了。一、国内手术室常见的空调除湿方案及其存在的问题一般手术室室内要求温度为22～25℃，相对湿度为40%～60%，有些特殊的手术类型要求的相对湿度可能更低些。目前国内在手术室空调湿度控制这方面的普遍做法是(以下简称传统方案)：新回风混合后先经过表冷器降温除湿，此时的相对湿度一般为 90%左右，远达不到手术室的湿度要求，然后再经过电热管再热空气，通过这个等湿升温过程来降低相对湿度。这一做法湿度是达到要求了，但它不可避免地出现了如下几个问题：1.初投资增加：由于考虑到电加热会抵消一部分机组的冷量，所以空调机组设计选型时必须要考虑预留足够的制冷性能余量，造成设备初投资增加。例如：某医院手术室冷负荷为16kW，但该空调系统需匹配约6kW的电加热才能满足相对湿度的要求，那么选型的空调机组的制冷量就要22kW。2.能耗增加：当...
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1医院洁净手术室空调设计的意义随着科技日新月异的进步、经济的迅猛发展以及人民生活水平的提高，人们越来越重视自身的健康问题，从而对医疗条件的要求越来越高，这就对医院手术室医疗设施提出了新的要求。现在一些大型综合医院已经设置了可以达到国际标准的洁净手术室，使医院手术的硬件环境达到一个新的水平，那么如何即能保障手术的顺利进行，又要保障医护人员和患者的人身安全，是洁净手术室空调设计必须解决的问题。2洁净手术室空调系统控制要求1)温度控制要求：通过设置在风管里的温湿度一体传感器检测回风温度，并将所测得的温度信号送到PLC的模拟输入端。PLC将测得的温度和通过手术室面板温度设定值比较并进行PID计算，将结果输出到相应模拟量输出，如冷冻/热水的电动调节阀，通过控制其开度达到温度控制的目的。2)湿度控制要求：通过设置在风管里的温湿度一体传感器检测回风湿度，并将所测得的温度信号传送到PLC的模拟输入端。3)风道压力控制：按照工艺要求，风道内压力需保持一定值，以满足手术室医用要求。系统通过变频器驱动送风机，事先将满足工艺要求时的变频器频率值作为设定值，将设置在管道内的回风压力检测传感器测得的压力值作为反馈值，通过PID计算控制变频器的输出频率，以达到风压控制要求。4)人机界面要求：按照现场工艺要求，在手术室内设有操作面板一块，可以设定温度，湿度并控制系统启停，同时面板上有实时温度和湿度显示功能：同样，...
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一、生物洁净室空调系统的一个显著的特点是要防止交叉感染，这个表现在空气处理机组上面，主要是生物洁净室用空气处理机组要求采用全正压设计，即把空气处理机组的送风机放在最前面，其余的功能段放在气流的正压段，防止外面的气流进入空气处理机组，引起交叉感染。防止交叉感染需要注意的是：转轮热回收、板式热回收等不适合在医院场合使用。尽管医院是能耗大户，但转轮热回收其工作原理是通过转轮在排风和新风之间进行交换，容易产生交叉感染，在生物洁净室中，热管热回收、盘管热回收等技术由于没有新排风接触，而被广泛的采用。二、生物洁净室空调系统的第二个显著特点防止空调系统的二次污染。这个特点表现在空气处理机组中主要有如下注意点： ①空气处理机组应该内壁板和内置件应该保持光洁，而且要耐消毒品腐蚀，宜采用不锈钢板，并把机组底部的直交角改为圆角，以方便清洁。②空气处理机组采用湿度控制优先，防止潮湿的空调在风管和高效过滤器表面滋生细菌。③把热交换器、过滤器等放在正压段，风机一般要在停机时立即关闭新风阀，防止机组内表面结露，表冷器关闭后依然需要送风，吹干盘管和水盘的水，内壁温度逐渐回升，防止细菌滋生，过滤器放在正压段也可以避免空气过滤器受潮，有效的防止细菌的滋生④热交器采用亲水赤片，单位英寸的翅片不宜过多，否则换热翅片容易积尘。采用无凝水盘管。只要使机组进水温度高于室内露点温度与传热温差之差，就可以保证空调机组中的...
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一、风量大洁净室主要是通过空气量的循环来过滤空气中的尘埃、细菌等，实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制，达到洁净的标准。因此需要有足够的风量来保证室内的洁净度。洁净室的风量一般按照室内换气次数来计算，通常是10倍，甚至几十倍，尤其是单向流洁净室，换气次数达到房间体积的几百倍。大风量对空气处理机组的强度是个考验，目前市面上常见的空气处理机组的都是采用铝合金框架结构、方钢结构的比较多，如果面板的厚度和框架的强度不够，容易造成空气处理机组变形，特别是医用空气处理机组，一般要采用正压设计，如果面板和框架固定不够，就有可能会出现面板飞出砸人的恐怖现象。所以洁净用空气处理机组首先要满足高强度的要求，目前市面上常见的面板厚度有30mm和50mm，也有一些厂家率先推出60mm的面板的高端机组，相信在洁净场合将得到广泛的应用。二、风机的压头高洁净室一般至少要采用初、中、高三级过滤器过滤，而这三级过滤器的阻力加起来就有700~800pa左右，洁净室一般也要采用集中送、回风的方式，以保证维持洁净室的正负压调节的要求，所以洁净室的管道阻力一般比普通空调的要多一倍以上。需要克服这些阻力，就要求空气处理机组的送风机有足够的压头，所以洁净室的空气处理机组的送风机组一般采用后弯机翼型的风机，或者是无窝壳的风机，才能达到足够高送回风压头。在这种大风量，大压头的情况下，对机组的漏风率也是一种考验，洁净室用空气处理机...
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1推陈出“新”按照国标《洁净手术室用空气调节机组》GB/T 19569-2004的定义，洁净手术室空调机组主要包括空气循环和过滤净化装置，不但包括制冷、加热、加湿、净化和通风装置，还应有控制微生物滋生的特别措施。上述标准对机组提出了比较全面的技术要求。国标只是对产品的最低要求，为迎合手术室空气处理的特点和医院用户的需求，国内外的制造企业对空调机组做了点“创新”。1.1热湿处理方式的改进再热与表冷器制冷的冷热抵消一直是空调机组备受诟病的问题，除了常用的二次回风方式之外，不少厂家提出了改进措施。比如，借鉴洁净电子车间MAU(新风机组)和FFU(风机过滤机组)的做法，让手术室新风系统承担全部室内湿负荷，从而空调机组的表冷器被做成干盘管；有的直膨机组，利用冷凝热作空调送风再热热源；还有的厂家，为适应高温高湿地区，将除湿机的模式引入空调机组。与比单纯的多级电再热器，这些技术改进都减少了再热能耗，而且改善了室内温度的调节性能。1.2机组外形改进空调机房通常是被医院科主任和建筑师“挤兑”的地方。为节省空调机房的维修空间，有的厂家把换热盘管的进出接管放置在机组顶部；有的将平开检修门改为推拉式；有的把传统的卧式机组近乎改成立式；有的反其道而行之，增加外形尺寸，以增加机组内部的维修空间。1.3机电一体化手术室净化空调系统的参数(如风量、制冷量等)以及运行工况比较模式化，所以个别厂家将配电箱、启动器、控...
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